超聲乳化電解法制備銅粉及其MBT、HQ緩蝕處理.pdf

1、金屬銅粉在固體潤滑劑、導(dǎo)電材料以及催化領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用;銅粉的制備方法有多種，采用不同的制備方法所獲得的銅粉其形態(tài)、純度等也不盡相同。本文采用超聲乳化電解法進(jìn)行金屬銅粉的制備，分析了制備工藝與銅粉形貌特征的關(guān)系，得出制備顆粒狀銅粉的工藝條件;利用計時安培法探討pH、Cu2+濃度與乳化添加劑對銅結(jié)晶形核/生長行為的影響。論文還利用極化曲線、循環(huán)伏安、交流阻抗等測試技術(shù)研究了銅粉經(jīng)MBT、HQ鈍化處理后其防護(hù)行為與緩蝕效率，獲得以下主要

2、結(jié)論:
　　 (1)在超聲乳化電解法制備金屬銅粉的工藝中，乳化添加劑與電流密度是影響粉體形貌的主要因素;Cu2+濃度與pH主要影響的是粉體的分散性與顆粒粒徑均勻程度，對粉體形貌的影響較小;
　　 (2)選用H2O/SDS+吐溫-80/油酸體系能制備出顆粒狀銅粉;當(dāng)Cu2+為0.05mol/L、pH值2.5、電流密度為0.08A/cm2時可制備出分散性良好，粒徑均勻的顆粒狀銅粉。
　　 (3)在pH=0.5，0.1

3、5，0.25，Cu2+濃度0.05，0.10，0.15 mol或添加吐溫-20，吐溫-80，SDS的條件下，銅在玻碳電極上電結(jié)晶形核的模式均不符合連續(xù)形核或瞬時形核;在所研究的范圍內(nèi)，添加劑對銅電結(jié)晶形核具有較大的影響，增大了銅結(jié)晶形核弛豫時間。
　　 (4)在3.5％NaCl腐蝕介質(zhì)中，MBT與HQ等緩蝕劑對銅均有一定的鈍化緩蝕效果，二者復(fù)配后緩蝕效果得到進(jìn)一步提升，對其緩蝕效果強弱進(jìn)行排序為:Blank＜MBT＜HQ＜ MB