帶鋼廠步進(jìn)加熱爐控制系統(tǒng)的改造.pdf

1、帶鋼廠的計算機(jī)控制系統(tǒng)硬件設(shè)備老化，已經(jīng)不能有效的工作，該廠采用西門子S7-400PLC取代以前的三菱PLC，并且引進(jìn)一些新型的設(shè)備和檢測儀器，使對加熱爐的控制達(dá)到先進(jìn)的水平。由于硬件的升級換代，軟件相應(yīng)的也要改進(jìn)，以適應(yīng)新的硬件。通過加熱爐設(shè)備改造來提高設(shè)備的控制水平，采用先進(jìn)的控制方法來保證爐溫在恒定的范圍，對保證軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低能源消耗和金屬燒損率等有重要的現(xiàn)實意義。 在加熱爐熱過程數(shù)學(xué)模型數(shù)值計算結(jié)果

2、的基礎(chǔ)上，本文對專家控制方法進(jìn)行了研究，專家控制是一種最近十年來才發(fā)展起來的一種控制方法，其實質(zhì)是基于控制對象和控制規(guī)律各種知識，并以智能方式應(yīng)用這些知識，使控制系統(tǒng)和受控過程盡可能優(yōu)化的過程，用來處理那些采用傳統(tǒng)控制效果不好，特別是加熱爐熱過程控制這樣的復(fù)雜控制系統(tǒng)；將專家控制應(yīng)用于加熱爐的爐溫控制、空氣和煤氣壓力調(diào)節(jié)、換熱器保護(hù)，取得了比傳統(tǒng)控制更好的控制效果，特別是在煤氣壓力變化時，控制效果比傳統(tǒng)控制方法更好。 本文采用專

3、家控制方法，設(shè)計了基于S7-400PLC的專家控制器，其內(nèi)容主要包括數(shù)據(jù)采集與處理模塊、空燃比優(yōu)化模塊、各段爐溫控制模塊、壓力調(diào)節(jié)模塊、換熱器保護(hù)模塊、閥位執(zhí)行模塊、調(diào)節(jié)量自學(xué)習(xí)模塊；專家控制器根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算得出的控制結(jié)論，使?fàn)t溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，空氣煤氣流量穩(wěn)定，換熱器正常的工作，很好的完成了加熱爐熱過程的控制任務(wù)；同時采用西門子WinCC組態(tài)軟件開發(fā)了簡單實用的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，完成實時參數(shù)的顯示，過程參數(shù)設(shè)定，動態(tài)曲線顯示