帶鋼熱連軋加熱爐控制系統(tǒng)的改造及加熱優(yōu)化.pdf

1、加熱爐是保證鋼材軋制溫度的重要熱工設(shè)備，也是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗的大戶，其工藝要求是獲得滿足軋制工藝所要求的鋼坯溫度分布，并盡可能地降低加熱爐的能耗、減少鋼坯的燒損。實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員為了彌補(bǔ)加熱爐設(shè)備控制精度低對(duì)鋼坯加熱造成的。影響，有時(shí)會(huì)人為地提高鋼坯的出爐溫度來(lái)保證鋼坯的溫度分布情況，忽略了加熱爐的能耗指標(biāo)和鋼坯的損耗指標(biāo)。因此，通過(guò)加熱爐設(shè)備改造來(lái)提高設(shè)備的控制水平，優(yōu)化鋼坯爐內(nèi)的升溫曲線來(lái)保證能源消耗最少，對(duì)保證軋鋼

2、生產(chǎn)的產(chǎn)量、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低能源消耗和金屬燒損率等有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文主要針對(duì)武鋼一熱軋4號(hào)步進(jìn)梁式加熱爐改造與鋼坯爐內(nèi)升溫曲線的優(yōu)化進(jìn)行了研究。武鋼-熱軋為了提高步進(jìn)梁的控制精度，增強(qiáng)上位機(jī)對(duì)步進(jìn)梁的監(jiān)控功能，提出了在保證原S5-PLC控制系統(tǒng)不受影響的同時(shí)，對(duì)4號(hào)步進(jìn)梁式加熱爐液壓系統(tǒng)升級(jí)為S7-PLC的要求。本文詳細(xì)介紹了PLC程序的結(jié)構(gòu)、原理及特點(diǎn)，講述了西門子S5與S7之間的通信方式，著重說(shuō)明了FMS-Prof

3、ibus通訊網(wǎng)的基本原理，分析了S5與S7通信組態(tài)和編程時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出了解決方案。為該系統(tǒng)同時(shí)使用的西門子S5系列PLC和S7系列PLC設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了通信系統(tǒng)，并已成功地應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)控制中。 同時(shí)結(jié)合4號(hào)步進(jìn)式加熱爐的現(xiàn)行加熱制度及步進(jìn)梁改造后的運(yùn)行特點(diǎn)，從加熱爐鋼坯加熱數(shù)學(xué)模型入手，總結(jié)了數(shù)模的約束條件。并以滿足加熱工藝和軋制工藝為約束條件，以鋼坯爐內(nèi)能源消耗量最小化為目標(biāo)函數(shù)，利用復(fù)合形優(yōu)化方法，用VB語(yǔ)言編程計(jì)算，對(duì)其