鋁合金與鋼CMT熔釬焊技術(shù)研究.pdf

1、鋁合金與不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐腐蝕等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，在航空航天、汽車(chē)制造及造船等領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，然而兩者之間固溶度低，熱物理性能差異大，且極易反應(yīng)生成脆性的金屬間化合物，這已成為焊接領(lǐng)域中的難點(diǎn)問(wèn)題。近年來(lái)，電弧熔-釬焊方法以其便捷、高效化的焊接特性成為鋁/鋼異種合金連接中的熱門(mén)研究方向，如何促進(jìn)液態(tài)釬料在鋼表面的潤(rùn)濕鋪展，并控制界面脆性化合物層的生長(zhǎng)，成為獲得優(yōu)質(zhì)鋁/鋼接頭的關(guān)鍵。
　　本文選用4mm厚5052及

2、5083鋁合金和EH36鋼板進(jìn)行CMT熔釬焊實(shí)驗(yàn)，研究不同焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫宏觀形貌、微觀組織和力學(xué)性能的影響。分析不同焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭性能的影響，并對(duì)接頭進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，研究合金元素控制界面層生長(zhǎng)的機(jī)制，最終獲得最佳工藝參數(shù)和合金元素在界面處的作用機(jī)理。
　　研究焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭宏觀形貌和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)在焊接5052鋁合金和EH36鋼板時(shí)采用Nocolok釬劑+30wt％鋅粉，使用AlSi5焊絲，鋼和鋁都開(kāi)50°V型

3、坡口，送絲速度為4.3m/min，焊接速度為100mm/min時(shí)焊縫的宏觀形貌最佳，釬焊界面處金屬間化合物呈短須狀均勻的分布，厚度在3-5μm左右，接頭的力學(xué)性能最佳。
　　研究不同工藝參數(shù)對(duì)焊縫宏觀形貌、微觀組織及接頭力學(xué)性能的影響，研究發(fā)現(xiàn)，在焊接5083鋁合金和EH36鋼板時(shí)，使用6mm寬的的背面成型槽，鋼板表面涂Nocolok釬劑+30wt%的鋅粉，焊接速度為100mm/min，送絲速度為4.3m/min，時(shí)得到最佳焊縫宏