銑磨數(shù)控加工質(zhì)量分布規(guī)律的研究.pdf

1、20世紀中葉數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的產(chǎn)生標志著生產(chǎn)和控制領(lǐng)域一個嶄新時代的到來。隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，越來越多零部件的外型和工作型面采用曲面造型，使其具有更好的力學性能、更高的能量效率和更美的視覺效果，同時對零件質(zhì)量和加工精度的要求也越來越高。曲面的加工一般由加工中心完成，為了提高曲面數(shù)控加工精度，必須對加工全過程相關(guān)環(huán)節(jié)的影響因素進行分析，并采取相應的避免誤差和補償?shù)燃夹g(shù)措施;相

2、對于傳統(tǒng)機床來說，數(shù)控機床具有提高零件的加工精度、生產(chǎn)效率、可以一機多用以及可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲線的零件加工等特點。因為數(shù)控機床是按照預定的加工程序自動進行加工，沒有操作者的人為誤差;同時，加工精度還可以利用軟件來進行校正及補償，理論上可以得到相當高的加工精度，尤其是加工中心，它具有自動交換刀具的功能，這樣不但減小了對刀誤差，而且還大大提高了效率。但是，在實際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)條件、指標參數(shù)等方面的影響，往往得不

3、到預期的效果。
　　本課題研究的目的就是，從數(shù)控加工精度及其影響因素的理論分析角度出發(fā)，結(jié)合正交試驗方案設(shè)計、測量方案設(shè)計及數(shù)據(jù)的處理方案，通過實際加工實驗方案論證，對數(shù)控加工精度影響因素、分布規(guī)律以及影響因素的顯著性效應做初步的研究，通過結(jié)果研究如何把各種誤差控制在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，從而找到降低加工誤差，提高加工精度的措施。
　　本文以加工中心為研究設(shè)備，針對數(shù)控銑削加工和數(shù)控磨削加工的特點，結(jié)合正交試驗方案，設(shè)計在加工