微尺度銑磨加工表面質(zhì)量控制方法的研究.pdf

1、微型化的產(chǎn)品因其具有質(zhì)量和尺寸小、能量消耗低、消耗資源少、美觀精巧便于使用等優(yōu)點(diǎn)而在許多未來(lái)科技的發(fā)展領(lǐng)域中發(fā)揮著非常重要的作用。微切削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域的前沿課題，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各高新技術(shù)領(lǐng)域的精密零件的研制具有重要作用。采用微細(xì)切削技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多種材料任意形狀微型三維零件的加工，有著日益廣闊的應(yīng)用前景。
　　最近幾年里，在微機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)研究中，微切削尤其是微銑削的發(fā)展很快，然而微切削的表面質(zhì)量一直并不十分理想。鑒于磨削

2、加工可獲得良好表面質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，采用一種新型的微機(jī)械加工工藝，即微尺度銑磨復(fù)合加工，既解決了微銑削加工中工件表面粗糙度較大的缺點(diǎn)，又克服了微磨削加工過(guò)程中材料去除率低的不足。
　　本文對(duì)微尺度銑磨加工進(jìn)行開(kāi)拓性、探索性的研究，著眼于微銑磨加工機(jī)理、加工表面質(zhì)量影響因素及其可實(shí)踐性以及與微銑削加工的對(duì)比性等方面開(kāi)展研究，本課題從以下幾個(gè)方面對(duì)于微銑磨加工工藝進(jìn)行探討。
　　首先研究了微切削切屑形成機(jī)理以及微銑磨加工的基本原理和表

3、面生成，通過(guò)有限元仿真來(lái)再現(xiàn)切削加工過(guò)程。基于兩種特性相差較大的材料45號(hào)鋼和A16061-T6，探討不同加工參數(shù)即切削速度和切削深度時(shí)切削的應(yīng)力場(chǎng)，研究微切削加工過(guò)程與機(jī)理、最小切削厚度和彈性恢復(fù)效應(yīng)以及已加工表面的殘余應(yīng)力對(duì)表面質(zhì)量的影響。
　　采用電鍍微粉來(lái)制作微銑磨刀具以解決微小刀具的制作問(wèn)題。結(jié)合微銑削的正交試驗(yàn)與微銑磨加工單因素試驗(yàn)的試驗(yàn)路線，討論加工參數(shù)和微銑磨刀具尺寸參數(shù)特征對(duì)加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。
　　接

4、著對(duì)微銑磨加工表面質(zhì)量進(jìn)行研究，以工件材料表面粗糙度為主要研究對(duì)象，分析微尺度加工表面質(zhì)量的影響因素。由于微銑磨復(fù)合加工結(jié)合了微銑削與微磨削加工方法，需探討這兩種加工方法的各加工工藝參數(shù)對(duì)其加工后表面質(zhì)量的影響趨勢(shì)，而且由于合二為一所產(chǎn)生的綜合影響以及微銑磨復(fù)合加工刀具本身性能使其加工未必達(dá)到理想狀態(tài)，所以在實(shí)際加工過(guò)程中，影響工件表面粗糙度的因素會(huì)呈現(xiàn)出一些不同變化趨勢(shì)。
　　最后，總結(jié)論文的主要結(jié)論和課題研究中出現(xiàn)的不足，提出