常減壓精餾與能量系統(tǒng)集成的研究.pdf

1、常減壓精餾是煉廠中最重要的操作之一,常減壓精餾的效果決定了石油餾分產品的收率和質量,直接影響煉廠的產品經(jīng)濟收益。同時常減壓裝置是煉廠中的主要耗能裝置,其能耗約占煉廠總能耗的20％~30%,因此對常減壓裝置的研究有著重要的意義。
　　本文以大港石化常減壓裝置為研究對象,以降低能耗、提高系統(tǒng)能源效率、提高系統(tǒng)整體收益為目標,基于ASPENPLUS流程模擬軟件,采用綜合考慮產品質量與系統(tǒng)能耗的整體優(yōu)化技術,研究優(yōu)化常減壓精餾操作與換熱網(wǎng)

2、絡及公用工程配置的耦合關系,在滿足分離精度的同時,實現(xiàn)常減壓精餾與換熱網(wǎng)絡及公用工程之間的優(yōu)化集成。
　　通過對實際流程系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)模擬以及和工業(yè)裝置實際運行數(shù)據(jù)的比較,確定了合適的嚴格流程模擬單元模塊、收斂方法和物性方法,建立了能夠準確反映裝置實際運行狀況的嚴格模擬系統(tǒng);考察了常減壓塔內的溫度分布和氣液相負荷分布,研究了精餾塔中段回流循環(huán)取熱比和內部回流等精餾操作參數(shù)對產品質量、收率以及對換熱網(wǎng)絡的影響,為建立有效的系統(tǒng)集成方法提

3、供了可靠的評價方法。
　　運用SCFrac簡捷模型和隨機粒子群算法,結合夾點分析技術,建立了同時考慮裝置產品收益和系統(tǒng)能量消耗的優(yōu)化方法。分析了常減壓精餾操作參數(shù)對產品質量、收率及系統(tǒng)可回收熱量的影響。在保證側線產品滿足產品質量要求的前提下,以年凈收益最大為目標函數(shù),對產品分布進行優(yōu)化,得到了最大年凈收益下的操作方案,實現(xiàn)了精餾操作與換熱網(wǎng)絡之間的優(yōu)化集成。以簡捷模型的優(yōu)化結果為初值,通過嚴格模型對優(yōu)化結果進行嚴格模擬,驗證了方案