熱連軋機(jī)輥縫自動(dòng)設(shè)定的研究與應(yīng)用.pdf

1、目前，我國的熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平還存在較大的差距，同時(shí)用戶對(duì)板帶材的板厚精度和板形質(zhì)量也提出了更高的要求。而提高軋制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的參數(shù)預(yù)設(shè)定精度是提高成品帶鋼尺寸精度的一個(gè)重要手段。因此，研究高精度的熱連軋機(jī)輥縫自動(dòng)設(shè)定對(duì)于提高熱連軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。
　　本文的研究內(nèi)容作為東北大學(xué)自動(dòng)化研究所開發(fā)的650mm帶鋼熱連軋AGC系統(tǒng)的一部分，針對(duì)該650mm帶鋼熱連軋生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)了一個(gè)完整的輥縫自動(dòng)設(shè)定

2、流程和算法，并將其成功地應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
　　本文的主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)研究了現(xiàn)有的相關(guān)軋制理論和軋制參數(shù)計(jì)算模型。針對(duì)軋機(jī)自動(dòng)調(diào)零和剛度測量的基本原理、輥縫自動(dòng)設(shè)定算法中的軋機(jī)負(fù)荷分配、軋制過程溫度計(jì)算和軋制力計(jì)算等主要數(shù)學(xué)模型的建模原理、常用形式進(jìn)行了介紹和分析。
　　(2)結(jié)合該650mm帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的實(shí)際條件設(shè)計(jì)了輥縫自動(dòng)設(shè)定流程和計(jì)算算法。給出了完整的軋機(jī)自動(dòng)調(diào)零和剛度測量的主要步驟，并描述了

3、具體的運(yùn)行過程;為該熱連軋機(jī)精軋機(jī)組設(shè)計(jì)了完整的輥縫自動(dòng)設(shè)定流程和計(jì)算算法;并對(duì)算法中的標(biāo)準(zhǔn)壓下率負(fù)荷分配方法、軋輥壓扁半徑的計(jì)算、速度設(shè)定值計(jì)算、帶鋼溫度值計(jì)算和軋制力計(jì)算的數(shù)學(xué)模型、計(jì)算過程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述和分析。
　　(3)通過項(xiàng)目的現(xiàn)場實(shí)施和調(diào)試工作，將本文研究內(nèi)容成功地應(yīng)用于該650mm熱連軋機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中。結(jié)合實(shí)際過程趨勢(shì)曲線和數(shù)據(jù)，對(duì)本文所使用的軋機(jī)自動(dòng)調(diào)零和剛度測量的運(yùn)行效果進(jìn)行了分析和評(píng)價(jià);使用5種規(guī)格帶鋼進(jìn)行軋