本鋼1700mm熱連軋板形設定模型的研究與應用.pdf

1、板形是熱軋帶鋼的重要質量指標之一。本鋼1700mm熱連軋機組的板形控制主要在精軋機組實現(xiàn)，具體的控制手段有：F2-F7機架工作輥液壓彎輥，F(xiàn)2-F4機架CVC板形控制裝置，精軋出口配備凸度儀、平直度儀和全線各種檢測儀表，過程計算機自動控制能夠實現(xiàn)軋輥控制功能優(yōu)化以及板形控制自動化。 結合本鋼1700mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)實際，研究板形計算數(shù)學模型、板形控制策略以及模型自學習策略，對于提高板形控制精度具有重要的理論意義和實際應用價

2、值。 通過消化和吸收本鋼1700mm熱連軋機組機組板形控制模型，對軋件板形計算、理論模型和控制策略進行研究： 1、基于板形理論，研究考慮軋輥、軋件幾何形狀以及軋制工藝的空載輥系凸度計算模型、均載輥系凸度計算模型、橫向負載輥系凸度模型以及均載出口比例凸度、入口有效比例凸度、出口縱向應變差之間的計算關系； 2、研究熱軋帶鋼精軋機組板形控制策略，包括單機架板形控制能力范圍的劃定、考慮機架間協(xié)調關系的機架板形控制能力范圍

3、劃定、精軋機組比例凸度變化軌跡的劃定方法及對應的板形調節(jié)機構的基本值的計算方法，研究機架間板形評估機制。研究包括輥系凸度自學習、目標凸度自學習和平直度自學習的學習策略。 3、通過對軋件板形計算理論模型和控制策略的研究，結合實際生產(chǎn)情況，提出改善板形優(yōu)化措施，并采用合理的軋制規(guī)程安排、合理的加熱手段以及帶材均勻冷卻手段，使帶鋼寬度≥1200mm的帶鋼平直度合格率達到90％，帶鋼寬度<1200mm的平直度合格率達到95％，帶鋼凸度合