合金化和晶化處理對(duì)NdFeB快淬磁粉組織和磁性能的影響.pdf

1、納米雙相NdFeB磁性材料成本低廉,由高飽和磁化強(qiáng)度的軟磁相和高矯頑力的硬磁相組成,在納米尺度內(nèi)可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的交換耦合作用,具有很高的剩磁和磁能積,因此具有潛在的開發(fā)應(yīng)用前景。本文采用快淬加晶化退火處理制備納米雙相NdFeB磁粉,通過設(shè)計(jì)合金成分、優(yōu)化快淬及晶化退火工藝,運(yùn)用金相顯微技術(shù)、掃描電鏡技術(shù)、透射電鏡分析、X-射線衍射分析、熱磁分析技術(shù)、差熱掃描分析等現(xiàn)代分析手段,深入研究了納米雙相Nd2Fe14B/α-Fe磁體的熱處理工藝與

2、磁性能的關(guān)系,成分、微量摻雜元素對(duì)磁體磁性能及微結(jié)構(gòu)的影響。研究了快淬工藝和晶化退火工藝對(duì)磁性能的影響,確定最佳的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:對(duì)于Nd10(FeCoZr)83.5B6.5合金,最佳快淬工藝為正壓+0.01MPa氬氣保護(hù)下17m/s速度快淬,在700℃溫度下晶化退火15-25min,綜合磁性能最佳。較之快淬態(tài)合金為完全非晶時(shí),當(dāng)合金快淬態(tài)為部分非晶時(shí),熱處理后磁性能更好。正壓快淬非晶化程度高于負(fù)壓快淬。存在一個(gè)最佳的晶化時(shí)間和晶化