鐵系復(fù)合助熔劑的開(kāi)發(fā)及助熔機(jī)理的研究.pdf

1、本論文通過(guò)考察兩種礦渣單助熔劑(Z1＃和Z20#)及其不同比例的復(fù)合助熔劑對(duì)安慶石化Shell氣化用煤A1煤灰熔融特性以及流動(dòng)特性的影響，開(kāi)發(fā)一種鐵系復(fù)合助熔劑，使兩種煤滿足該工藝液態(tài)排渣的用煤要求，并利用X-射線衍射(XRD)以及Raman光譜分析煤灰中礦物形態(tài)的轉(zhuǎn)變，結(jié)果表明：
　　 1．鐵系復(fù)合助熔劑FH在3～5％添加量范圍內(nèi)即可使A1煤灰熔融溫度降低到1400℃以下，具有一定的煤種適應(yīng)性，并可較好的降低A1煤粘度，改善了

2、煤灰的流動(dòng)特性。
　　 2．通過(guò)對(duì)添加助熔劑前后的A1煤灰進(jìn)行升溫過(guò)程中的礦物演變分析，可知添加助熔劑后高溫下礦物形態(tài)的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致了煤灰熔融溫度的變化。隨著溫度升高，石英、硬石膏等結(jié)晶礦物含量逐漸減少；還原性氣氛下，F(xiàn)e2O3和硬石膏分解產(chǎn)生的CaO與石英、莫來(lái)石等物質(zhì)生成鐵尖晶石及鈣長(zhǎng)石，耐熔礦物含量降低，助熔礦物含量增高，從而降低了煤灰熔融溫度。
　　 3．通過(guò)對(duì)不同助熔劑作用下A1樣品熔融過(guò)程灰錐高度變化分析可知一定

3、量的復(fù)合助熔劑作用下，增大Z20#的比例，可使煤灰熔程增大，改善煤灰熔融特性和流動(dòng)特性?；义F高度變化率極值溫度即煤灰熔融性測(cè)定過(guò)程的特征軟化溫度，也在一定程度上體現(xiàn)了樣品熔融特性的好壞。
　　 4．對(duì)煤灰的拉曼光譜分析表明高溫拉曼光譜的測(cè)試與常溫狀態(tài)的測(cè)試有很大的差異，高溫淬冷的物質(zhì)并不能反應(yīng)熔體熔融狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)和組成。通過(guò)室溫拉曼光譜分析可知，添加助熔劑后的煤灰樣品中，產(chǎn)生了新的物質(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)晶溫度較低，從而降低了煤灰熔融溫