分解爐參數(shù)化建模與有限元分析.pdf

1、水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器的分解爐是水泥生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的預(yù)熱設(shè)備,主要完成對水泥生料的預(yù)熱以及分離,利用高溫廢氣煙氣對生料進(jìn)行預(yù)熱,以提高系統(tǒng)的熱效率,降低系統(tǒng)能耗。對窯尾預(yù)熱器分解爐進(jìn)行參數(shù)化建模、分析,對于優(yōu)化預(yù)熱器結(jié)構(gòu)、提高效率、改善其工作性能有重要意義。論文結(jié)合水泥燒成系統(tǒng)工藝需求,對預(yù)熱器系統(tǒng)分解爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,取得如下成果。
　　用Visual Basic軟件進(jìn)行SolidWorks的二次開發(fā),分別進(jìn)行了預(yù)熱器分解爐的參數(shù)

2、化自動建模和自動裝配應(yīng)用程序的開發(fā),并完成了水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器分解爐參數(shù)化建模軟件的開發(fā)。
　　用ANSYS有限元分析軟件,對預(yù)熱器各主要零部件進(jìn)行了有限元分析,得出各零部件的應(yīng)力分布及變形量大小,獲得了各零部件的應(yīng)力集中位置,為后續(xù)優(yōu)化設(shè)計提供了理論支持。
　　采用參數(shù)化設(shè)計語言APDL對分解爐筒體、上基座、下基座等關(guān)鍵部件進(jìn)行有限元分析。選取筋板個數(shù)、殼體壁厚、筋板厚度作為設(shè)計變量,以最大應(yīng)力、變形量作為評價指標(biāo),依據(jù)