木材化學(xué)鍍鎳的活化工藝研究.pdf

1、本研究采用高溫?zé)徇€原法和常溫氧化還原法獲取活性鎳的原理，首次以鎳活化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的貴金屬鈀活化工藝將木材活化。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究探索，得出一種適合木材化學(xué)鍍鎳的比較理想的常溫鎳活化工藝。這對于在木材化學(xué)鍍鎳領(lǐng)域開展非貴金屬活化新工藝的研究以及對于開發(fā)電磁波屏蔽和抗靜電等新型導(dǎo)電功能性木質(zhì)復(fù)合材料具有十分重要的意義。 本研究的結(jié)果歸納如下： 1.分別比較用KH550水溶液和KH550乙醇溶液處理的試件的鍍層均勻度、導(dǎo)電性，

2、結(jié)果表明用KH550乙醇溶液處理的試件鍍層更均勻、導(dǎo)電性更好，因此得出相對理想的表面處理工藝為：KH550乙醇溶液，濃度為5％，處理溫度40℃，處理時(shí)間3min。 2.運(yùn)用常溫鎳活化法，成功地引發(fā)了在木材表面的化學(xué)鍍鎳反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明用這種活化方法進(jìn)行木材化學(xué)鍍鎳是比較理想的。確定了活化液中的硫酸鎳濃度、氫氧化鈉濃度以及活化時(shí)間對木材的表面活化效果的影響比較大，硼氫化鈉濃度、鹽酸的濃度影響相對較小。理想的活化工藝參數(shù)為：硫酸鎳

3、15g·L<'-1>，硼氫化鈉15g·L<'-1>，氫氧化鈉lO-15g·L<'-1>，鹽酸10-15g·L<'-1>，A液中活化的時(shí)間控制在9min左右為最佳，B液中活化的最佳時(shí)間為90s。 3.在木材化學(xué)鍍鎳的高溫鎳活化工藝中，確定了主鹽和還原劑的濃度對基體表面的活化效果的影響。只有活化溫度超過160℃以上、活化時(shí)間超過10 min才能使木材表面生成活化鎳顆粒；浸漬溫度和浸漬時(shí)間對活化效果的影響相對比較小，但浸漬溫度不宜超過

4、50℃。理想高溫鎳活化工藝參數(shù)為：乙酸鎳濃度70g·L<'-1>，次磷酸鈉濃度70g·L<'-1>，浸漬溫度40℃，浸漬時(shí)間5 min，活化時(shí)間30min，活化溫度170℃。 4.將經(jīng)過膠體鈀活化工藝、常溫鎳活化工藝、高溫鎳活化工藝處理的不同試件，在其它條件相同的情況下進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，然后將鍍后的試件進(jìn)行性能測定，比較不同活化工藝處理試件的鍍層外觀質(zhì)量、鍍層結(jié)合力、鍍層導(dǎo)電性、鍍層均勻度等幾項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)合木材自身的特性，從而得出常溫