磁性減震橡膠的制備與性能研究.pdf

1、本文系統(tǒng)地開展了鍶鐵氧體磁粉的中試制備實(shí)驗(yàn)研究、鍶鐵氧體/丁腈橡膠磁性減震橡膠的制備與性能研究，探討了中試條件下鍶鐵氧體的焙燒工藝及磁性減震橡膠的減震機(jī)理。針對(duì)鍶鐵氧體磁粉的制備，主要研究了中試條件下不同F(xiàn)e/Sr摩爾比、焙燒溫度、助熔劑與前驅(qū)體混合方式、焙燒氧氣壓強(qiáng)等反應(yīng)條件對(duì)磁性粒子成形和磁性能的影響。然后，對(duì)焙燒溫度和焙燒氧氣壓強(qiáng)及兩者之間的交互作用進(jìn)行了進(jìn)一步研究。最后確定了制備鍶鐵氧體磁粉的最佳焙燒時(shí)間。針對(duì)磁性減震橡膠的制備

2、，考察了不同中試磁粉填量對(duì)磁性減震橡膠磁性能及阻尼減震性能的影響，對(duì)比了充磁前后橡膠的儲(chǔ)能模量、損耗模量和損耗因子，對(duì)一定溫度、振動(dòng)頻率及振動(dòng)振幅范圍下的橡膠進(jìn)行了阻尼響應(yīng)分析。
　　鍶鐵氧體磁粉中試研究結(jié)果表明，中試條件下制備鍶鐵氧體磁粉的最佳工藝為鐵鍶摩爾比10，焙燒溫度850℃，焙燒氧氣壓強(qiáng)0.02MPa，焙燒時(shí)間4h，混合方式破碎機(jī)破碎共混。在該工藝條件下，鍶鐵氧體磁性粒子的飽和磁化強(qiáng)度、剩余磁化強(qiáng)度及矯頑力分別達(dá)到了57

3、.06emu/g、29.98emu/g和4590.1Oe。XRD測(cè)試發(fā)現(xiàn)鍶鐵氧體磁粉峰形完整，F(xiàn)I-IR測(cè)試發(fā)現(xiàn)Si-69與磁粉較好的復(fù)合在了一起。
　　磁性減震橡膠XRD測(cè)試結(jié)果表明，各磁粉填量下的磁性減震橡膠保持了完整的鍶鐵氧體XRD峰形。磁性能測(cè)試結(jié)果表明，飽和磁化強(qiáng)度和剩余磁化強(qiáng)度隨著磁粉填量的提高不斷提高，矯頑力隨著磁粉填量的提高基本保持不變。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，充磁過程對(duì)各填量下橡膠的儲(chǔ)能模量、損耗模量及損耗因子

4、影響顯著。當(dāng)鍶鐵氧體磁粉填量為90份時(shí)，阻尼減震性能較佳，在0~100℃測(cè)試范圍內(nèi)，充磁后橡膠的儲(chǔ)能模量高于充磁之前，損耗因子峰變寬；在0~100Hz振動(dòng)頻率測(cè)試范圍內(nèi)，充磁后橡膠的儲(chǔ)能模量相比充磁前降低，損耗模量和損耗因子在約40~80Hz內(nèi)出現(xiàn)損耗峰；在振動(dòng)振幅0~50μm范圍內(nèi)，充磁后儲(chǔ)能模量降低，損耗模量和損耗因子提高。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)歸結(jié)于電磁損耗與磁粉和橡膠基材間相互作用共同作用的結(jié)果。最后，通過橡膠退磁研究，發(fā)現(xiàn)30天內(nèi)橡膠