關(guān)于深拔型減壓加熱爐管內(nèi)結(jié)焦問題的研究.pdf

1、近年來,進(jìn)口重質(zhì)原油越來越多,重質(zhì)原油中含有渣油的成分比例較大。而渣油的比例越大,處理這樣的原油其工藝操作苛刻度就越高,煉廠所投入的煉化成本也就越高。因此,如何采用最合適的煉化技術(shù)提高原油的拔出率成為擺在煉化行業(yè)的設(shè)計人員面前的一個難題。在常減壓裝置中采用深拔技術(shù)以獲得更多的直餾餾分油是一個主要的解決方法,目前國內(nèi)已有不少這方面的研究。
　　 本論文以常減壓裝置中的核心設(shè)備減壓加熱爐的深拔技術(shù)為研究對象。減壓加熱爐在進(jìn)行減壓深拔

2、操作中,其爐出口溫度將高于油品的結(jié)焦溫度,油品在減壓爐加熱過程中如何減少甚至避免結(jié)焦成為減壓深拔型減壓爐設(shè)計的核心問題。
　　 論文從理論和工程應(yīng)用兩方面對減少結(jié)焦的三種方法進(jìn)行了研究。
　　 第一種方法:采用合理的爐管排布方式。通過合理的爐管排布力求從受熱均勻程度上保證管內(nèi)不出現(xiàn)高溫點,減少局部結(jié)焦。為此,對幾臺已經(jīng)建成的深拔型減壓爐進(jìn)行了模擬分析,考察了不同爐管排布形式對爐管結(jié)焦的影響。
　　 第二種方法:采

3、用合理的盤管擴(kuò)徑設(shè)計。通過爐管擴(kuò)徑設(shè)計,尋求最為合理的顯熱和潛熱的平衡點,減少局部過熱的出現(xiàn)以降低油膜溫度而減少結(jié)焦。為此,論文對以往的擴(kuò)徑理念進(jìn)行了分析和探討,同時提出了以油膜溫度作為判定依據(jù)的擴(kuò)徑理念,為今后深拔型減壓爐的擴(kuò)徑設(shè)計提供了理論參考。
　　 第三種方法:采用合理的爐管注汽方法。通過采用爐管注汽,加大管內(nèi)介質(zhì)的紊流程度,增大管內(nèi)介質(zhì)流速減少結(jié)焦。對此,論文對多種注汽方法進(jìn)行模擬和對比分析,研究了注汽量和注汽點這兩個