關于深拔型減壓加熱爐管內結焦問題的研究.pdf

1、近年來,進口重質原油越來越多,重質原油中含有渣油的成分比例較大。而渣油的比例越大,處理這樣的原油其工藝操作苛刻度就越高,煉廠所投入的煉化成本也就越高。因此,如何采用最合適的煉化技術提高原油的拔出率成為擺在煉化行業(yè)的設計人員面前的一個難題。在常減壓裝置中采用深拔技術以獲得更多的直餾餾分油是一個主要的解決方法,目前國內已有不少這方面的研究。
　　 本論文以常減壓裝置中的核心設備減壓加熱爐的深拔技術為研究對象。減壓加熱爐在進行減壓深拔

2、操作中,其爐出口溫度將高于油品的結焦溫度,油品在減壓爐加熱過程中如何減少甚至避免結焦成為減壓深拔型減壓爐設計的核心問題。
　　 論文從理論和工程應用兩方面對減少結焦的三種方法進行了研究。
　　 第一種方法:采用合理的爐管排布方式。通過合理的爐管排布力求從受熱均勻程度上保證管內不出現(xiàn)高溫點,減少局部結焦。為此,對幾臺已經建成的深拔型減壓爐進行了模擬分析,考察了不同爐管排布形式對爐管結焦的影響。
　　 第二種方法:采

3、用合理的盤管擴徑設計。通過爐管擴徑設計,尋求最為合理的顯熱和潛熱的平衡點,減少局部過熱的出現(xiàn)以降低油膜溫度而減少結焦。為此,論文對以往的擴徑理念進行了分析和探討,同時提出了以油膜溫度作為判定依據的擴徑理念,為今后深拔型減壓爐的擴徑設計提供了理論參考。
　　 第三種方法:采用合理的爐管注汽方法。通過采用爐管注汽,加大管內介質的紊流程度,增大管內介質流速減少結焦。對此,論文對多種注汽方法進行模擬和對比分析,研究了注汽量和注汽點這兩個