乙烯裂解爐管抗結焦涂層的工業(yè)應用研究.pdf

1、乙烯是石化行業(yè)中的基礎有機化工產品之一，目前由蒸汽裂解工藝生產的乙烯產量占世界總產量的95％左右。在蒸汽裂解工藝流程中，管式裂解爐輻射段爐管和廢熱鍋爐的內部結焦是影響裂解爐運行周期的主要因素。據(jù)知，國內乙烯裂解爐運行周期約60天，每個運行周期后需3～4天停爐在線清焦。裂解爐在線清焦一方面消耗大量的燃料、蒸汽、電、壓縮空氣，大幅降低了裂解爐的有效生產時間，一方面裂解爐清焦過程加快了設備的損壞。因此，研究裂解反應結焦機理，開發(fā)新型抗結焦涂層

2、或材料，對石化行業(yè)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。
　　本文原位涂層技術就是根據(jù)催化結焦的原理，在特定的氣氛條件下對爐管進行處理時，爐管中的Mn、Cr元素在爐管表面慢慢氧化成一層氧化物保護層，容易引起催結焦的Ni、Fe等元素在爐管中不易被氧化，鉻錳尖晶石保護膜在爐管內表面原位形成，爐管材料中的Ni、Fe元素被屏蔽，爐管的抗?jié)B碳性能得了有效的提高，從而抑制了裂解反應的整個結焦過程和催化結焦反應。氧化膜具有晶粒間致密、晶粒尺寸小、抗結焦性能

3、好和與基體間的應力較低等特點，氧化處理不受樣品形狀的限制而且成本低，因此這是一種比較有前途的爐管合金表面處理及防結焦方法。
　　原位涂層抑制結焦技術在燕山石化公司乙烯裝置一臺SRT-Ⅳ-HC型6萬噸/年乙烯裂解爐上進行了工業(yè)應用試驗研究。結果表明:在產品收率沒有顯著變化的前提下，輻射段爐管管壁溫度溫升趨勢降低較為明顯，裂解爐平均運行周期由52天提高到了158天，平均運行周期延長2倍以上，同時經過六個周期的運行，原位涂層抑制結焦的效