乙烯裂解爐管抗結(jié)焦涂層的工業(yè)應(yīng)用研究.pdf

1、乙烯是石化行業(yè)中的基礎(chǔ)有機(jī)化工產(chǎn)品之一，目前由蒸汽裂解工藝生產(chǎn)的乙烯產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的95％左右。在蒸汽裂解工藝流程中，管式裂解爐輻射段爐管和廢熱鍋爐的內(nèi)部結(jié)焦是影響裂解爐運(yùn)行周期的主要因素。據(jù)知，國內(nèi)乙烯裂解爐運(yùn)行周期約60天，每個(gè)運(yùn)行周期后需3～4天停爐在線清焦。裂解爐在線清焦一方面消耗大量的燃料、蒸汽、電、壓縮空氣，大幅降低了裂解爐的有效生產(chǎn)時(shí)間，一方面裂解爐清焦過程加快了設(shè)備的損壞。因此，研究裂解反應(yīng)結(jié)焦機(jī)理，開發(fā)新型抗結(jié)焦涂層

2、或材料，對石化行業(yè)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文原位涂層技術(shù)就是根據(jù)催化結(jié)焦的原理，在特定的氣氛條件下對爐管進(jìn)行處理時(shí)，爐管中的Mn、Cr元素在爐管表面慢慢氧化成一層氧化物保護(hù)層，容易引起催結(jié)焦的Ni、Fe等元素在爐管中不易被氧化，鉻錳尖晶石保護(hù)膜在爐管內(nèi)表面原位形成，爐管材料中的Ni、Fe元素被屏蔽，爐管的抗?jié)B碳性能得了有效的提高，從而抑制了裂解反應(yīng)的整個(gè)結(jié)焦過程和催化結(jié)焦反應(yīng)。氧化膜具有晶粒間致密、晶粒尺寸小、抗結(jié)焦性能

3、好和與基體間的應(yīng)力較低等特點(diǎn)，氧化處理不受樣品形狀的限制而且成本低，因此這是一種比較有前途的爐管合金表面處理及防結(jié)焦方法。
　　原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)在燕山石化公司乙烯裝置一臺SRT-Ⅳ-HC型6萬噸/年乙烯裂解爐上進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:在產(chǎn)品收率沒有顯著變化的前提下，輻射段爐管管壁溫度溫升趨勢降低較為明顯，裂解爐平均運(yùn)行周期由52天提高到了158天，平均運(yùn)行周期延長2倍以上，同時(shí)經(jīng)過六個(gè)周期的運(yùn)行，原位涂層抑制結(jié)焦的效