淀粉基復(fù)合膜的制備及性能研究.pdf

1、本文以氧化淀粉作為淀粉基材，以改性的鈉基蒙脫土作為增強(qiáng)材料，甘油作為塑化劑，采用流延法制成淀粉-蒙脫土復(fù)合膜，用作食品的包裝材料。實(shí)驗(yàn)選擇了制備淀粉基復(fù)合膜的最佳工藝參數(shù)，對(duì)合成的淀粉-蒙脫土復(fù)合膜進(jìn)行了力學(xué)、水蒸氣透過率、氧氣透過率、透明度、熱穩(wěn)定性等性能測(cè)試，并通過掃描電鏡（SEM）、紅外光譜（FTIR）、X-射線衍射（XRD）和熱重分析（TGA）等對(duì)其進(jìn)行微觀形貌、結(jié)構(gòu)和分子力等進(jìn)行理論分析，主要實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
　　1.隨著

2、甘油加入量的增加，淀粉蒙脫土復(fù)合膜的吸濕性增大，導(dǎo)致其阻隔性變差，抗拉強(qiáng)度隨甘油量的增加而減小，斷裂伸長率持續(xù)增加；甘油加入量減少，淀粉的塑化效果達(dá)不到，會(huì)導(dǎo)致膜的脆性增加，強(qiáng)度變小，柔韌性變差。適宜的甘油加入量為甘油和淀粉的比值為1:5。
　　2.氧化淀粉透明性好。淀粉濃度較小時(shí)，膠液的固含量太小，導(dǎo)致制成的淀粉膜厚度太小影響測(cè)量；淀粉濃度過大時(shí)，膠液的黏度變大，導(dǎo)致無法成膜或形成膜太厚，另外，隨著淀粉糊濃度的增加，淀粉膜的抗拉

3、強(qiáng)度和斷裂伸長率均先增大后減小。適宜的淀粉濃度為100mL水中溶解5g氧化淀粉。
　　3.不同淀粉的糊化溫度不同，糊化的效果將直接影響淀粉基復(fù)合膜的力學(xué)性能和阻隔性。實(shí)驗(yàn)對(duì)氧化淀粉在不同溫度下糊化后形成的膜進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果表明隨著糊化溫度的升高，淀粉膜的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率均先增大后減小，選擇的合適的糊化溫度為80℃。
　　4.機(jī)械攪拌速度會(huì)影響淀粉膠液的黏度和淀粉膜的力學(xué)性能，淀粉的組成保持不變，機(jī)械攪拌改變了淀粉的

4、黏度和混合的均勻性。攪拌速度過低，淀粉膠液黏度變大；攪拌速度過高，溶液中的分子排列趨向于有序化，從而使溶液體系的黏度降低，即發(fā)生“切變稀化”現(xiàn)象，導(dǎo)致其力學(xué)性能降低。實(shí)驗(yàn)選擇的最佳攪拌速度為140r/min。
　　5.干燥溫度是制膜工藝的重要參數(shù)，干燥溫度低時(shí)，淀粉基復(fù)合膜的骨架結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低；干燥溫度過高，膜的相對(duì)含水量較低，導(dǎo)致膜的脆性增加而影響力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)時(shí)選擇的干燥溫度為50℃。
　　6.實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，分別添加