高比重鎢合金再生技術及再生合金性能研究.pdf

1、隨著地球原生資源的日益短缺，人們迫切需要對大量工業(yè)和生活的廢棄物進行二次開發(fā)。鎢資源作為一種重要的戰(zhàn)略資源，各國都非常重視對其廢料進行回收再利用。本文探索并獲得了一種簡便、高效的鎢廢屑回收技術，制備的再生鎢基高合金力學性能優(yōu)良。 本文采用氧化-兩階段還原工藝，將某工業(yè)牌號的w-Ni-Fe-Co合金機加工廢屑分別進行酸堿清洗預處理，在900℃氧化4h，然后經球磨獲得氧化物粉末，再在600℃／90min～750℃／90min氫氣中兩

2、段還原，獲得氧含量0.17％、中位徑粒度3.53μm的再生粉末。該再生粉末具有優(yōu)良的燒結特性。 用再生粉末直接經1200℃／2h+1450℃／45min兩段燒結，1050℃／3h真空熱處理后，制備出晶粒尺寸僅為3～5μm、粘結相分布均勻的再生合金。再生粉末預合金化導致了活化燒結，降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，減少了晶粒的長大傾向。 用回收粉末及鎳、鐵元素粉配制成91W-6Ni-3Fe系合金的混合粉，經壓制、脫膠、燒結得

3、到再生高比重鎢合金，再生合金性能同非回收粉末所制備的合金性能相當。研究還表明：再生鎢合金的密度隨燒結溫度的升高先升高而后有所降低，最大值為17.12 g／cW<'3>,硬度隨燒結溫度的升高而降低。當燒結溫度為1440℃時再生合金的強度和塑性達到較好的配合，拉伸強度為922.95 MPa，延伸率為20.18％。經真空熱處理后，再生鎢合金性能得到改善，抗拉強度和延伸率得到不同程度的提高，其中，抗拉強度比熱處理前提高了約6.44％，延伸率比熱