液態(tài)碳源低溫還原再生廢舊硬質(zhì)合金工藝及性能研究.pdf

1、隨著地球上的現(xiàn)有的原始資源日益短缺,人們開始重視循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展,迫切需要對大量工業(yè)和生活的廢棄物進行二次開發(fā)。鎢是重要的戰(zhàn)略金屬,各國都非常重視對其廢殘產(chǎn)品進行二次回收再利用。本文探索一種能耗小、工藝簡單、環(huán)境友好的鎢鈷廢合金回收方法,制備的再生硬質(zhì)合金晶粒細小、性能優(yōu)良。
　　本文采用氧化-直接還原碳化法,將某工業(yè)牌號的WC-Co廢舊硬質(zhì)合金刀具進行清洗預(yù)處理,在800℃的溫度下,打開爐門氧化3h,可以在不影響氧化速度的情

2、況下得到粒度適中、無過分長大的氧化物,然后經(jīng)過球磨獲得氧化物粉末,配碳后,在氮氣氣氛下以550℃、15min/推舟的速度脫水后得到前驅(qū)體。
　　通過正交實驗設(shè)計的方法對前驅(qū)體還原碳化制備再生WC-Co復(fù)合粉末的過程進行研究,利用化學氣體容量法、XRD、掃描電鏡等方法對再生粉末的碳含量、氧含量、晶粒形貌、成分組成進行了測量和觀察,采用極差分析方法對正交實驗結(jié)果進行極差分析,得出各因素對碳、氧含量影響的大小順序。實驗結(jié)果表明:通過正交

3、實驗法,制備了碳、氧含量達標、晶粒形貌良好的再生粉末。還原碳化的溫度、推舟速度、氫氣量等工藝參數(shù)對實驗結(jié)果有著重要影響。在當溫度為1000℃,推舟速度為30min/推,氫氣量為2.0m3·h-1時,得到總碳為5.58wt％,游離碳為0.188wt%,化合碳為5.402wt%,氧含量為0.22wt%的粒度在0.3~0.6μm的再生WC-Co復(fù)合粉。
　　制備的再生復(fù)合粉末經(jīng)過壓制、脫膠等工序,燒結(jié)溫度為1420℃,制備出形貌良好,密