鋁合金真空差壓鑄造分級加壓凝固工藝參數(shù)的研究.pdf

1、真空差壓鑄造是一種先進的反重力精密成形技術，其充型和凝固在不同的壓力下進行，具有優(yōu)越的充型流體力學條件和凝固力學條件，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大型復雜薄壁鑄件的最優(yōu)越的工藝之一，在航空航天、國防、汽車等工業(yè)領域具有廣闊應用前景。目前真空差壓鑄造在實際生產(chǎn)中凝固階段均采用恒定壓差進行補縮，不利于凝固中后期的凝固補縮，易出現(xiàn)縮孔和縮松等缺陷，降低鑄件致密度。因此，在凝固中后期適時增加凝固保壓壓差，采用分級加壓凝固工藝，可以有效避免壓力過小或加壓不及而導致

2、的縮孔和縮松缺陷，形成致密組織。
　　本文采用不同的真空差壓鑄造分級加壓凝固工藝制備ZL114A鋁合金試樣，結(jié)合阿基米德排水法、金相顯微鏡等多種分析測試手段對試樣致密度及微觀組織進行分析，研究了真空差壓鑄造分級加壓凝固主要工藝參數(shù)分級加壓時間和分級加壓壓差對鋁合金不同壁厚相同部位、相同壁厚不同部位的致密度及微觀組織的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明：分級加壓時間對不同壁厚試樣致密度影響比較明顯，但隨著壁厚增加其影響降低；分級加壓

3、時間一定時，隨著壁厚的增加，微觀組織中大量樹枝晶被沖斷，晶粒數(shù)目增加，組織細化程度升高；隨著分級加壓時間延長，微觀組織中共晶硅相呈現(xiàn)纖維狀，共晶硅數(shù)目先不斷增多后又逐漸減少，是形核成因和有效補縮時間共同作用的結(jié)果。與單級加壓凝固相比，分級加壓凝固致密度明顯增加，微觀組織晶粒數(shù)目增多且細化程度增強；隨著分級加壓壓差的不斷增大，試樣相同部位致密度逐漸增加，但增加趨勢逐漸變?。辉谙嗤旨壖訅簤翰钕?，試樣頂部和底部的致密度最大、中間部位致密度最