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文檔簡介
1、金屬切割是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)備料的主要加工方法和重要加工工藝之一。雖然目前市場上有線切割、氣割、激光切割等多種常規(guī)和特種金屬切割設備,但是其存在著切割精度和表面質(zhì)量差、工件受熱變形、設備成本與工藝要求不相匹配等問題。尤其在大厚度金屬線切割時,切口容易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。所有這些因素制約了金屬切割技術的進一步發(fā)展與應用。本文根據(jù)電解加工原理,結合現(xiàn)代數(shù)控技術,提出了一種新的金屬切割方法--金屬電化學快速線切割技術,通過理論分析以及工藝實驗對其進行了基
2、礎研究,并取得了以下幾方面研究成果:
(1)將電化學加工技術與現(xiàn)代數(shù)控技術相結合,提出一種建立在離子層面上的新的金屬切割方法--金屬電化學快速線切割技術,豐富了金屬切割方法。
(2)分析了金屬電化學快速線切割技術的基礎理論、切割模型,為實驗研究提供了理論指導與依據(jù)。
(3)分析了金屬電化學快速線切割技術的工藝特點以及其工藝裝備的特殊工作環(huán)境,設計并成功制作了該加工系統(tǒng),為后續(xù)研究提供了良好的試驗
3、平臺。
(4)進行了金屬電化學快速線切割技術的工藝實驗研究。通過金屬電化學線切割加工實驗,全面分析了電解液配置、加載電壓、陰極進給速度等加工參數(shù)對金屬切口寬度值、切割速率、實際電流效率的影響規(guī)律。在保證金屬切割質(zhì)量的前提下切實地提高了金屬切割加工速率、加工表面質(zhì)量,并最終確定了金屬切割時的優(yōu)化實驗參數(shù)。
(5)進行了金屬電化學快速線切割技術的基礎應用研究。根掘前期實驗研究得到的工藝優(yōu)化參數(shù),進行了直線、曲線等
4、金屬仿形加工。在實驗過程中不斷地對實驗結果進行分析與改進,切實提高了金屬切割速率以及切口表面質(zhì)量。最后得到的金屬工件切口整齊、大小均勻、切口垂直度好,證明了金屬電化學快速線切割技術是切實可行的。
(6)根據(jù)金屬電化學快速線切割技術的工藝特點,對其工藝缺陷及其設備的不足進行了分析與探討,并提出了相應的改進方法。
金屬電化學快速線切割技術充分體現(xiàn)了電化學加工質(zhì)量好、可加工范圍廣、生產(chǎn)率高等優(yōu)點,豐富和發(fā)展了金屬切
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