改性納米堿式氯化鎂(nano-BMC)晶段填充ABS-PP合金復(fù)合材料的研究.pdf

1、本文以工業(yè)級(jí)鹵片為原料,采用“鹵片-氨水法”實(shí)驗(yàn)室自制了堿式氯化鎂晶須材料(nano-BMC)。再將BMC經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑γ-MPS表面處理后,進(jìn)行表面接枝改性。最后,將表面接枝改性后的BMC與ABS、PP熔融共混制備了ABS/PP合金材料。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:
　　 以工業(yè)級(jí)鹵片為原料,采用“鹵片-氨水法”實(shí)驗(yàn)室自制了BMC晶須材料.研究結(jié)果表明:通過工業(yè)級(jí)鹵片-氨水法實(shí)驗(yàn)室條件下,制備得到的BMC表觀為白色粉末,宏觀結(jié)構(gòu)較

2、為疏松,電鏡照片顯示BMC晶體呈現(xiàn)針狀晶須形貌,晶須長(zhǎng)度為10-20μm,直徑0.1-1μm,長(zhǎng)徑比大于30。
　　 先以無水乙醇為反應(yīng)介質(zhì),BMC經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑γ-MPS表面處理；再以乙醇/水為反應(yīng)介質(zhì),K2S2O8(KPS)為引發(fā)劑,引發(fā)甲基丙烯酸甲酯(MMA)在BMC表面的接枝反應(yīng)。研究結(jié)果表明:試驗(yàn)中的反應(yīng)條件能夠在滿足保持BMC晶須形貌的前提下獲得較好的MMA接枝效果.最佳反應(yīng)條件為乙醇/水介質(zhì)配比為8:2、反應(yīng)溫度82

3、℃、反應(yīng)時(shí)間6h。此時(shí),BMC晶須形貌很好的被保存下來(經(jīng)FT-IR、SEM、XRD表征),并且接枝效果較好(接枝效率達(dá)到56.1％)。
　　 將表面接枝改性后的BMC晶須材料與TPE橡膠制成BMC母料添加入ABS中,分別考察BMC母料含量以及BMC母料中BMC含量對(duì)BMC填充ABS材料性能的影響.研究結(jié)果表明:ABS/BMC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨著BMC含量的增加而增加,當(dāng)BMC母料含量為15％,BMC母料中BMC含量為55％左

4、右時(shí)有較佳的沖擊性能。然后,固定BMC母料與ABS比例不變,將BMC母料、ABS、PP、PP-g-MAH熔融共混獲得ABS/PP合金材料,實(shí)驗(yàn)分別研究了PP含量、BMC含量對(duì)ABS/PP合金材料的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)PP含量為9％-10％時(shí)BMC填充ABS/PP合金材料有最好的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度；BMC填料含量對(duì)BMC填充ABS/PP合金材料的拉伸強(qiáng)度影響不大,但隨其用量增加沖擊強(qiáng)度有明顯的提高；BMC填充ABS/PP合金材料的熔體流