燒堿溶液濃度在線測控系統(tǒng)的研究.pdf

1、絲光是紡織品前處理的重要工序之一，由于在絲光過程中需要耗費大量的燒堿，使燒堿成為了整個印染加工中使用量最大的化學品。燒堿的用量不僅直接決定了紡織品加工的成本，同時殘余堿液的排放也會影響到印染廠終端污水處理的負荷。此外，燒堿的濃度是絲光工序的關鍵參數(shù)，它直接關系到紡織品加工的質(zhì)量及絲光處理的效果。因此，本文對燒堿溶液濃度的在線檢測和自動化控制進行了研究。希望通過堿液的快速在線測控技術(shù)，來有效的降低堿液的排放量，實現(xiàn)節(jié)約燒堿用量，降低生產(chǎn)成

2、本，保證絲光加工的質(zhì)量，以及滿足清潔生產(chǎn)的需求，從而促進整個染整行業(yè)向著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
　　 本系統(tǒng)采用比重法進行堿液濃度的檢測。檢測裝置由力學傳感器和浮子組成，基于阿基米德原理對溶液濃度變化所引起的浮子受力變化信號進行采集，因此在標定過程中需要建立被測溶液濃度與所得電信號之間的關系并通過試驗建立堿液濃度檢測的標準，對堿液濃度電測法進行校對，并檢驗環(huán)境溫度對所測濃度值的影響，建立溫度補償。對濃度檢測機構(gòu)進行優(yōu)化，以克服零負

3、載時浮子重力對力學傳感器的沖擊。從而實現(xiàn)絲光堿回收過程中工藝參數(shù)快速、準確的在線檢測。此外，系統(tǒng)采用PLC作為系統(tǒng)的控制核心，采用積分分離PID控制算法對濃度偏差信號進行調(diào)節(jié)并作用于電動調(diào)節(jié)閥，從而控制濃堿和水的流量，使堿槽中的堿液濃度始終保持恒定。最后通過人工滴定方法對檢測結(jié)果加以驗證，所測結(jié)果不僅可以滿足工藝所需精度，且具有一定的實時性。本系統(tǒng)同樣適用于其他范圍內(nèi)堿液濃度的測控，可根據(jù)具體工藝要求進行參數(shù)更改和量程標定。采用燒堿溶液