水性稀土鋅鋁合金涂層的制備與耐蝕性能的研究.pdf

1、雖然鋅鉻涂層技術(shù)是一項(xiàng)高耐蝕、無氫脆和污染小的金屬表面防腐技術(shù),但它的涂層中含有六價(jià)的鉻,毒性強(qiáng)而且具有致癌作用,須進(jìn)一步改進(jìn)。本論文由此尋找一種水性無鉻稀土鋅鋁合金涂液,使形成的涂層具有優(yōu)良的耐蝕性。
　　 對(duì)水性無鉻稀土鋅鋁合金涂液進(jìn)行了工藝研究,確定了水性稀土鋅鋁合金涂液的基本組成；用掃描電鏡(SEM)、電子能譜(EDS)、X射線衍射對(duì)涂層的形貌、成分、組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究；用鹽霧試驗(yàn)、醋酸鉛點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)以及電化學(xué)實(shí)驗(yàn)對(duì)涂層進(jìn)行

2、了耐蝕性的研究；結(jié)果表明:
　　 1.酸體系中鋅粉和鋁粉最佳含量分別為350g/L和70g/L,最佳的稀土含量為5g/L,溶劑的配比為硼酸0.4g/L、甲酸3.2g/L、去離子水32.4g/L,金屬粉中添加的聚乙二醇為180g/L:
　　 2.硅烷體系中鋅粉和鋁粉最佳含量分別為350g/L和70g/L,最佳的稀土含量為5g/L,溶劑的配比為硅烷KH560、硅酸鈉和去離子水的體積配比為1:1:2,金屬粉中添加的聚乙二醇為1

3、75g/L；
　　 3.對(duì)攪拌時(shí)間、固化各階段的溫度、時(shí)間的研究,得出最佳工藝條件:酸體系下涂液的攪拌時(shí)間為85～95min,硅烷體系下涂液的攪拌時(shí)間1.5h～2h；兩種體系下的預(yù)烘溫度為80℃左右,時(shí)間25～30min；燒結(jié)溫度為300±5℃,時(shí)間30min。
　　 4.用酸體系涂液制備的無鉻鋅鋁合金涂層為銀白色,具有金屬光澤,耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間平均達(dá)580h,比沒加稀土的水性無鉻鋅鋁合金涂層的耐蝕性增加了1倍,且涂層的結(jié)