硅對電弧噴涂鋅鋁基合金涂層耐蝕性能的影響.pdf

1、電弧噴涂法是提高鋼鐵材料耐蝕性能和涂裝性能非常經(jīng)濟(jì)、有效的防腐手段。目前普遍應(yīng)用鋁及鋅鋁基涂層，但在海洋環(huán)境中其耐蝕性能仍有待提高，所以改善鋅鋁基涂層的耐蝕性能具有重大的實際意義。
　　 本文采用電弧噴涂法制備了Zn-Al-Mg-RE-Si合金涂層，研究了合金涂層中Si元素含量對涂層物理性能和耐蝕性能的影響。通過煮沸法、維氏硬度法、對偶試樣拉伸實驗分別檢測了涂層的孔隙率、顯微硬度以及涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度；采用SEM分析了元素含量

2、對涂層致密性的影響；XRD分析腐蝕前后涂層成分的變化；CASS試驗及極化曲線和電化學(xué)阻抗譜法，分析元素含量對涂層耐蝕性的影響。
　　 研究結(jié)果表明，電弧噴涂法制備Zn-Al-Mg-RE-Si合金涂層的孔隙率在11％以下，涂層在Si含量達(dá)到3％時孔隙率最低；合金涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度隨著Si含量的增加而減??；Zn-Al-Mg-RE-Si合金涂層中存在比較多的非平衡相，即Zn、Al、Mg、RE、Si元素以偽合金或者合金形式存在于涂層中

3、；腐蝕前XRD表明涂層中存在較耐蝕的Al-Mg合金和Al-Si合金相；涂層中Si含量為3％時，腐蝕產(chǎn)物中除了出現(xiàn)Mg的硅酸鹽以外還有Mg2.5Na7Sil2A112O48、Na3.6A13.6Si12.4032、 Mg0.36A12.4404等，在腐蝕抑制期的自封閉效果最好，最耐蝕。
　　 Zn-Al-Mg-RE-Si合金涂層腐蝕前，隨著Si含量的增加，涂層腐蝕電位逐漸正移；Si含量達(dá)到3％時其腐蝕電流密度在腐蝕前以及腐蝕120