MEE對(duì)紡織印染用氨基硅油微乳化性能的研究.pdf

1、氨基硅油以其優(yōu)異的柔軟性能被廣泛應(yīng)用于紡織印染助劑行業(yè),其乳液由于有效成分利用效率低逐漸被目前主導(dǎo)的微乳液所替代。在配制氨基硅油微乳液時(shí)最常用的乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)物質(zhì),但由于它的生物降解性差、代謝物和最終分解物的毒性較大已被行業(yè)所禁用。另外由于石油價(jià)格的飛速上漲,使得此類(lèi)乳化劑的生產(chǎn)成本加大,所以市場(chǎng)上迫切需要一種廉價(jià)、生物降解性好、乳化能力強(qiáng)的表面活性劑來(lái)替代傳統(tǒng)乳化劑制備氨基硅油微乳液。本文以新型綠色無(wú)毒的非離子表面活性劑—

2、—脂肪酸甲酯乙氧基化物(MEE)為復(fù)合乳化劑成分制備了氨基硅油微乳液,考察了制備過(guò)程中各工藝因素的影響,得出了含有MEE組分的乳化劑制備氨基硅油微乳液較佳的工藝條件。
　　 測(cè)定了MEE系列表面活性劑的表面張力、濁點(diǎn)、乳化性能、潤(rùn)濕性能、泡沫性能等相關(guān)物化性能,并與常用的氨基硅油乳化劑AEO9、TX-10進(jìn)行了比較,為下一步MEE乳化氨基硅油提供必要的理論數(shù)據(jù)。
　　 以HLB值理論為主導(dǎo),結(jié)合MEE常規(guī)物化性能,開(kāi)發(fā)出

3、含有非離子表面活性劑MEE的氨基硅油乳化劑配方,考察了乳化劑配比、復(fù)合乳化劑用量、助乳化劑、pH和乳化工藝等因素對(duì)plus氨基硅油微乳液和高粘度氨基硅油的微乳液配制的影響。結(jié)果表明,配制固含量為30％的plus氨基硅油微乳液的最佳條件為:m(MEE-8):m(AEO3)=4:6為復(fù)合乳化劑,其用量為所乳化硅油量的45％,體系的最佳pH值為5.5～6.5;配制固含量為20％的高粘度氨基硅油微乳液的最佳條件為:m(MEE-8):m(MEE-

4、5)=4:1為復(fù)合乳化劑,其用量為硅油的42％左右,正戊醇為助乳化劑,其用量為硅油的6％～8％,體系的最佳pH值為5.5～6.5。通過(guò)透射電鏡及動(dòng)態(tài)光散射對(duì)配制的微乳液進(jìn)行了粒徑分析,分析結(jié)果表明上述配方制得的微乳液粒徑在50 nm以下且粒徑分布較窄。此外,對(duì)plus氨基硅油體系的相行為進(jìn)行了研究,繪制了包含液晶區(qū)域和O/W型氨基硅油微乳液區(qū)域在內(nèi)的局部擬三元相圖,此相圖對(duì)今后的研究工作具有一定的借鑒意義。
　　 對(duì)上述兩種氨基