面向生產(chǎn)調(diào)度的車間動態(tài)數(shù)據(jù)采集技術(shù).pdf

1、生產(chǎn)調(diào)度是MES(Manufacturing Execution System,MES)系統(tǒng)的核心,是企業(yè)關(guān)注的焦點,是調(diào)度領(lǐng)域的NP難題。到目前為止,還沒有一個能較好指導離散型制造業(yè)進行生產(chǎn)的調(diào)度系統(tǒng)。其中幾個重要的因為是：①算法問題,在實際生產(chǎn)中調(diào)度有可能是對成千上萬個零件的調(diào)度,因此計算量非常大,而很多算法面對龐大的計算量束手無策；②生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)與現(xiàn)場實際生產(chǎn)環(huán)境脫節(jié),很多調(diào)度系統(tǒng)沒有根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)度,以至于生成的調(diào)度

2、指令失去了指導車間作業(yè)的意義；③生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復雜,突發(fā)事件頻發(fā),導致生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)難于根據(jù)環(huán)境的變化及時重新編制作業(yè)計劃。
　　 本文從生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀出發(fā),分析了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)難以適應(yīng)離散型制造業(yè)的原因。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場脫節(jié),以至于生產(chǎn)調(diào)度指令不能根據(jù)現(xiàn)場實時信息編制作業(yè)計劃,而且影響調(diào)度指令執(zhí)行的現(xiàn)場干擾信息無法及時反饋給調(diào)度系統(tǒng),致使生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)失去了及時修正調(diào)度結(jié)果的時機,同時使得調(diào)度結(jié)果的誤差不斷積累、擴大?？?/p>

3、慮到生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的這一缺陷,本文利用RFID(Radio FrequencyIdentification)技術(shù)跟蹤采集生產(chǎn)過程中的工件信息和設(shè)備信息,將采集的生產(chǎn)過程信息實時反饋至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)形成閉環(huán)的調(diào)度過程,使得生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)能夠根據(jù)車間生產(chǎn)現(xiàn)場信息編制作業(yè)計劃,彌補了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)脫離企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的不足。文中主要從兩個方面研究了面向生產(chǎn)調(diào)度的車間動態(tài)數(shù)據(jù)采集技術(shù)：⑴RFID技術(shù)采集的作業(yè)車間現(xiàn)場信息應(yīng)如何反饋至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),即生產(chǎn)調(diào)度

4、系統(tǒng)如何從RFID技術(shù)采集的大量數(shù)據(jù)中挖掘出有效數(shù)據(jù)；⑵RFID技術(shù)動態(tài)采集作業(yè)車間現(xiàn)場信息的的關(guān)鍵技術(shù)。針對RFID技術(shù)采集的作業(yè)車間現(xiàn)場信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的問題,文中主要將設(shè)備狀態(tài)信息和工藝信息兩種信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),給出里工序延時重調(diào)度方案和設(shè)備故障重調(diào)度方案。對于RFID技術(shù)動態(tài)采集作業(yè)車間現(xiàn)場信息的關(guān)鍵技術(shù),文中主要從標簽標識工件和采集的工藝信息方案做了具體的分析,提出了利用主、副標簽標識管理在制品,并給出了用RFID