苧麻牽切及其紡紗工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)的苧麻紡紗中存在著因開松、梳理環(huán)節(jié)造成纖維損傷嚴(yán)重、易糾纏產(chǎn)生麻粒等缺點(diǎn)，而且梳麻條中存在的超長、倍長纖維嚴(yán)重影響了成紗均勻度。通過生產(chǎn)實(shí)踐表明，苧麻的牽切工藝可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)苧麻紡紗中的開松和梳理環(huán)節(jié)，以減小對(duì)纖維的機(jī)械損傷、減少麻粒，同時(shí)也可以減少和消除超長、倍長纖維，并直接成條。但是，苧麻牽切條中硬條、并絲和未牽開的纖維束仍較多，仍需進(jìn)一步探討和研究。
　　 本文主要研究的主要內(nèi)容和得出的結(jié)論如下：
　　 其一，通

2、過正交設(shè)計(jì)優(yōu)化了苧麻牽切工藝參數(shù)：喂入定量為180-210g/m，壓力為1081.48kg左右，牽切隔距為110mm左右，牽切區(qū)牽伸倍數(shù)在5.0左右，預(yù)牽切區(qū)牽伸倍數(shù)在3.0左右。
　　 其二，探討了改善苧麻牽切質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：在牽切機(jī)的牽伸區(qū)加裝針輥裝置、預(yù)牽伸精干麻和針梳牽切條。
　　 苧麻牽切機(jī)加裝針輥，提高了牽切條質(zhì)量，硬條減少18％左右，“集束”降低25％左右；對(duì)喂入的精干麻進(jìn)行預(yù)牽伸，硬條減少26％左右,“集

3、束”降低31％左右；對(duì)牽切條進(jìn)行針梳后，硬條減少20％左右,“集束”減少32％左右。同時(shí)，這三種改善牽切條質(zhì)量的措施也將對(duì)苧麻牽切設(shè)備的改進(jìn)有著積極地指導(dǎo)作用。
　　 其三，將常規(guī)精梳條和牽切精梳條在不同隔距(35mm、43mm、51mm和59mm)下進(jìn)行牽切，探討不同隔距對(duì)牽切后紗條中纖維長度分布和短絨的影響。不同隔距牽切后，纖維的平均長度接近于牽切隔距；牽切后的纖維長度不勻均有不同程度的降低；試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，牽切隔距接近于麻條

4、中纖維平均長度一半時(shí)，該麻條牽切后產(chǎn)生的短絨較少。
　　 最后，跟蹤測試苧麻牽切紡紗流程中半制品（預(yù)并條、精梳條、各道針梳條和粗紗）及苧麻紗質(zhì)量并與苧麻常規(guī)紡對(duì)比分析。
　　 (1)牽切條與梳麻條相比，硬條稍多、但麻粒要遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于梳麻條，麻粒降低60％左右；同時(shí)，長纖率降低38％左右，短纖率降低30％左右；且纖維的長度不勻降低48％左右。
　　 (2)牽切紡預(yù)并條中硬條稍多一點(diǎn)，而麻粒數(shù)就以絕對(duì)的優(yōu)勢小于常規(guī)紡，減

5、少了70％左右。
　　 (3)牽切紡初梳條和復(fù)梳條中硬條稍多于常規(guī)紡，麻粒少于常規(guī)紡。其初梳制成率提高5％左右，復(fù)梳制成率提高2％左右，總制成率提高近10個(gè)百分點(diǎn)。牽切紡精梳條中的長纖率降低50％左右，短纖率降低36％左右。
　　 (4)牽切紡中針梳條和粗紗的質(zhì)量要稍好于常規(guī)紡。
　　 (5)牽切紗質(zhì)量優(yōu)于常規(guī)紗，其強(qiáng)力提高15％左右、條干改善13％左右、粗節(jié)、細(xì)節(jié)減少57％左右、麻粒減少57％左右、毛羽數(shù)也有1