冷軋和熔焊對(duì)Fe-AL合金層組織結(jié)構(gòu)及高溫抗氧化性能的影響.pdf

1、Fe-Al合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高溫抗氧化性能,但室溫脆性及難以加工成型限制了其作為整體塊材的應(yīng)用。而采用表面技術(shù)在韌性基體表面制備Fe-Al合金層,則不僅可以發(fā)揮Fe-Al合金的優(yōu)異性能,而且可以解決Fe-Al合金整體塊材難加工的缺點(diǎn)。
　　 本文利用熱浸鍍鋁后真空擴(kuò)散技術(shù)和雙層輝光等離子表面冶金技術(shù),分別在Q235基體表面成功制備出Fe-Al合金層。通過(guò)SEM分析、X射線衍射、顯微硬度檢測(cè)、納米壓痕實(shí)驗(yàn)、結(jié)合力檢測(cè)等對(duì)所處

2、理材料表面合金層的組織、結(jié)構(gòu)、硬度、結(jié)合力等進(jìn)行了檢測(cè)和分析,并對(duì)Fe-Al合金層進(jìn)行了不同形變量的冷軋?jiān)囼?yàn)和焊接試驗(yàn),探索了冷軋和熔焊對(duì)Fe-Al合金層組織結(jié)構(gòu)及高溫抗氧化性能的影響。
　　 結(jié)果表明:熱浸滲鋁合金層厚度(去除表面富鋁層)在170μm左右,主要物相為FeAl相；雙輝滲鋁合金層厚度在70μm左右,主要物相為FeAl和Fe3Al相。熱浸滲鋁試樣經(jīng)20.5％、34.1％、40.9％三種冷軋形變量后合金層與基體結(jié)合良好

3、,未出現(xiàn)合金層脆裂、剝落現(xiàn)象,冷軋后合金層產(chǎn)生微觀應(yīng)變,使其800℃的高溫抗氧化性能與冷軋前相比分別下降了2.3％、6.8％和8.4％；雙輝滲鋁試樣經(jīng)15.9％、31.8％、45.5％三種冷軋形變量后,也未出現(xiàn)合金層脆裂、剝落現(xiàn)象,但合金層中的微觀應(yīng)變更大,導(dǎo)致其800℃的高溫抗氧化性能與冷軋前相比分別下降了3.6％、9.0％和14.2％。采用鎢極氬弧焊填充A312SI,不銹鋼焊絲分別對(duì)兩種滲鋁試樣進(jìn)行熔焊試驗(yàn),結(jié)果顯示焊后滲鋁層與基體