太陽能電池絨面的研究.pdf

1、在單晶硅太陽能電池的制備過程中，通常利用堿溶液對晶體硅在<100>和<111>晶向上的各向異性腐蝕特性，在硅片表面形成類似于“倒金字塔”結(jié)構(gòu)的絨面，通過增加照射光在硅片表面的反射次數(shù)，提高光的吸收率，從而提高單晶硅太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。用絨面做成的電池稱為“絨面電池”或“無反射”電池，對電池的絨面研究對于提高現(xiàn)有硅太陽能電池的效率和降低成本有一定的意義。 本文研究了堿性溶液的濃度、溫度、反應(yīng)時間這些因素對單晶硅片絨表面反射率的影

2、響，并進一步研究了氫氧化鈉溶液的濃度對單晶硅片載流子壽命的變化起到的作用。利用原子力顯微鏡(AFM)，載流子壽命wt-2000測試儀、U-4100分光光度計等測試手段和儀器對樣品進行了相應(yīng)的測試和分析。實驗分為以下幾個部分： 1采用不同濃度的NaOH溶液在90℃條件下腐蝕單晶硅20min，利用原子力顯微鏡、U-4100分光光度計、WT-2000載流子壽命測試儀測試并研究了NaOH濃度對單晶硅表面表絨面制備及其載流子壽命的影響，研

3、究表明經(jīng)濃度為2wt％的NaOH溶液腐蝕后的單晶硅片表面上呈現(xiàn)分布均勻的金字塔結(jié)構(gòu)，其表面平均減反射率最佳，反射率可降到16％；但腐蝕后硅片的載流子壽命在NaOH的濃度為3wt％時達(dá)到最大，可達(dá)到0.8994μs2采用不同濃度的Na3PO4在不同溫度和不同反應(yīng)時間的條件下制備單晶硅片的減反射絨面，利用原子力顯微鏡、U-4100分光光度計研究了磷酸鈉的濃度、溫度和時間對單晶硅片絨面制備的影響。研究結(jié)果顯示：用濃度為6wt％的Na3PO4·

4、12H2O溶液在80℃腐蝕30min可以得到平均反射率大約為17.5％的絨面，在磷酸鈉溶液中加入異丙醇會使結(jié)構(gòu)化結(jié)果變差。 3采用不同濃度的Na2SiO3溶液在不同溫度和不同反應(yīng)時間的條件下制備單晶硅片的減反射絨面，利用原子力顯微鏡、U-4100分光光度計研究了硅酸鈉濃度，溫度和時間對單晶硅片絨面制備的影響。研究結(jié)果顯示：用6wt％的硅酸鈉溶液在單晶硅表面制作了平均反射率為16.7％的減反射絨面。反應(yīng)溫度在90℃時制作的絨面減反