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文檔簡介
1、聚四氟乙烯(PTFE)由于具有優(yōu)良的摩擦學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于摩擦領(lǐng)域,但是其強度及耐磨性較差,在高載荷及高滑動速度的作用下容易發(fā)生變形及磨損。B4C陶瓷具有高硬度、良好的耐蝕性及高耐磨性等特點,也被用于摩擦領(lǐng)域,但脆性大的缺點限制了其應(yīng)用。目前第二相填充PTFE復(fù)合材料的研究非常廣泛,主要集中在碳纖維、納米Al2O3、SiC等與PTFE復(fù)合方面,B4C/PTFE復(fù)合材料的研究還未見報道。
本文通過真空燒結(jié)法制備了B4C/PTF
2、E復(fù)合材料,研究了復(fù)合材料的力學(xué)性能以及載荷、滑動速度、B4C含量和B4C粒徑對復(fù)合材料摩擦性能(摩擦系數(shù)、磨損量和摩擦機理)的影響,并研究了偶聯(lián)劑對B4C顆粒表面的改性。研究結(jié)果表明:
(1) B4C/PTFE復(fù)合材料的彎曲強度及斷裂韌性隨著PTFE含量的增多而升高,當(dāng)PTFE質(zhì)量百分含量為50%時,彎曲強度為60MPa,是純PTFE的5倍,比國內(nèi)制備的Ba2Ti9O20/PTFE復(fù)合材料彎曲強度提高了3倍;當(dāng)PTFE含量一
3、定時,復(fù)合材料的力學(xué)性能隨著粗B4C顆粒含量的增加而降低,主要是因為大顆粒容易成為應(yīng)力集中源,降低了力學(xué)性能。
(2)添加細B4C顆粒的復(fù)合材料和純PTFE相比耐磨性有很大提高,摩擦系數(shù)有所提高。然而在高速高載條件下,復(fù)合材料的摩擦系數(shù)接近純PTFE的摩擦系數(shù),約為0.04。細B4C/PTFE復(fù)合材料對摩擦工件有很好的保護作用,復(fù)合材料的磨損形式主要為粘著磨損,因此可用做耐磨材料。
(3)添加粗B4C顆粒的復(fù)合材料在
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