焊接接頭表面納米化及抗應(yīng)力腐蝕性能的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、該文采用手工電弧焊工藝對兩種壓力容器常用鋼OCr18ni9Ti奧氏體不銹鋼和16MnR低合金鋼進(jìn)行了焊接取樣,利用超音速顆粒轟擊技術(shù)對兩種鋼材的焊接接頭進(jìn)行轟擊處理使其表面產(chǎn)生納米化層.利用金相顯微鏡、X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)等測試技術(shù)對樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,結(jié)果表明,在材料表層獲得了納米晶組織,隨著深度的增加,晶粒尺寸逐漸增大,樣品表層晶粒尺寸為15~25nm.利用顯微硬度儀測量了經(jīng)轟擊處理樣品表面的硬

2、度隨深度的變化,結(jié)果表明,焊接接頭焊縫、熱影響區(qū)和母材的硬度得到均一化,并顯著提高.研究了兩種表面納米化焊接接頭的抗拉和抗彎性能,并與未處理樣品進(jìn)行了比較,結(jié)果顯示,表面納米化處理對兩種鋼材焊接接頭拉伸性能有一定的影響,對焊接接頭的彎曲性能沒有影響.經(jīng)超音速顆粒轟擊處理后,在樣品表面形成厚度約200-400μm的壓應(yīng)力層,壓應(yīng)力值沿厚度方向逐漸減小,最大值達(dá)到或超過了材料的屈服強(qiáng)度σ<,s>.采用恒負(fù)荷拉伸試驗方法對焊接接頭抗硫化氫應(yīng)力

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