化學(xué)鍍-電弧噴涂復(fù)合材料模具制備技術(shù)研究.pdf

1、該文采用電弧噴涂與化學(xué)復(fù)合鍍相結(jié)合的方法制造金屬基復(fù)合材料模具型腔,并通過澆鑄顆粒增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料和增加金屬鋼板外殼進(jìn)行強(qiáng)化.研究了化學(xué)復(fù)合鍍過程中五種因素:溫度(℃)、pH值、SiC添加量(g/L)、穩(wěn)定劑濃度(mg/L)、硫酸鎳濃度(g/L)對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍沉積速率的影響,同時(shí)分析了以上五因素對(duì)耐磨性能的影響.采用正交試驗(yàn)方法對(duì)耐磨性化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P/SiC中具有代表性的五種因素進(jìn)行了優(yōu)化,得出了溫度89℃、pH值5.1、SiC添加

2、量6g/L、穩(wěn)定劑濃度1.0mg/L及硫酸鎳濃度32g/L的最佳方案.在電弧噴涂制造模具型腔的研究過程中,得出了金屬鋁絲材合理的噴涂工藝參數(shù)以獲得均勻致密的噴涂層和較高的模具精度.隨后采用熱處理的方法提高電弧噴涂層與復(fù)合鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,獲得350℃加熱、1小時(shí)保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝參數(shù).最后,采用以上試驗(yàn)所獲得的各參數(shù)制造出復(fù)合材料化學(xué)試劑瓶模具,并采用有限元對(duì)復(fù)合材料模具散熱性、強(qiáng)度進(jìn)行了分析.研究表明將化學(xué)復(fù)合鍍與電弧噴涂制模技