化學(xué)鍍制備Ni-Al2O3復(fù)合粉及等離子噴涂研究.pdf

1、本文采用化學(xué)鍍法在納米α-Al2O3表面包覆了均勻的鎳層，研究施鍍參數(shù)對鍍速和鍍層形貌的影響規(guī)律。并對制備的復(fù)合粉體進(jìn)行等離子噴涂，分析了噴涂參數(shù)對涂層組織結(jié)構(gòu)和涂層性能的影響規(guī)律和特點。
　　鍍液組成對鍍液的穩(wěn)定性研究表明，絡(luò)合劑和緩沖劑的種類和用量影響最終施鍍質(zhì)量。最終確定了采用C6H5Na3O7·2H2O(15-20g/l)和EDTANa2(10-15g/l)雙絡(luò)合的鍍液明顯提高了鍍液的穩(wěn)定性。
　　鍍層增重影響因素表

2、明，溫度和施鍍時間對鍍層增重影響明顯，裝載量對鍍層增重影響最小。鍍速研究發(fā)現(xiàn)，在50-60℃范圍內(nèi)鍍速較低，維持在1.0％/min以下；在60-70℃范圍內(nèi)鍍速升高明顯，但不超過3.0%/min。掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)分析發(fā)現(xiàn)，在70℃時由于鍍速顯著增大，鍍層成針狀和片狀結(jié)構(gòu)。在55℃時由于鍍速較低，鍍層光滑、致密。確定了在T=55℃，PH=11.5，t=50min，裝載量為20g/l條件下制備的Ni/Al2O3復(fù)合粉應(yīng)

3、做等離子噴涂的原料粉，復(fù)合粉中Ni含量為10.35wt.%。
　　等離子噴涂實驗結(jié)果表明，噴涂工藝參數(shù)對涂層結(jié)構(gòu)有重要影響。噴涂功率增大，顆粒之間的結(jié)合趨向緊密結(jié)合，涂層內(nèi)部氣孔減少，但同時Ni的燒蝕變大。涂層耐磨性測試結(jié)果表明，在噴涂功率為30kw的噴涂條件下制備的涂層磨損率最低，其值為0.5cm3/N·m。涂層硬度有隨噴涂功率增大而升高的規(guī)律，在噴涂功率為32.5kw時，涂層硬度達(dá)8.8GPa。
　　物相分析測試結(jié)果表明