火電廠制粉系統(tǒng)解耦控制及磨煤機油站DCS保護研究及實現(xiàn).pdf

1、制粉系統(tǒng)是火力發(fā)電廠最重要的系統(tǒng)之一，而磨煤機則是制粉系統(tǒng)中的主要設備，同時，它又是廠用設備中的耗電大戶，耗電量占到廠用電量的四分之一。目前國內(nèi)絕大部分中小型火電廠中，球磨機的運行仍處于人為判斷和手工操作的原始狀態(tài)，耗電量大，經(jīng)濟效益差。因此，改善磨煤機的運行狀況。開發(fā)磨煤機計算機控制系統(tǒng)，將會產(chǎn)生很好的社會、經(jīng)濟效益。 磨煤機運行具有純滯后、大慣性和非線性的顯著特點，動態(tài)特性復雜，數(shù)學模型難以準確建立，且由于煤質(zhì)變化等原因，數(shù)

2、學模型隨時間變化緩慢。因此，采用常規(guī)的PID調(diào)節(jié)，其實際控制效果很難滿足要求，即使使用Smith預估控制和Dahlin算法，同樣需要知道被控對象的精確數(shù)學模型，所以也很難取得良好的控制效果。 本文把Smith控制和解耦控制相結(jié)合，給出了一種實用的解耦設計方法。對HP863磨煤機制粉控制系統(tǒng)進行了設計和試驗，工程實踐結(jié)果表明該算法簡單，易于用DCS實現(xiàn)，設計出的系統(tǒng)具有較強的解耦效果和抗干擾能力，適合在燃煤電廠中推廣。原磨煤機制粉

3、系統(tǒng)磨煤機油站采用PLC控制，本文將PLC控制納入DCS，并進行磨煤機油站的邏輯控制設計。 本文的工作在DCS上實現(xiàn)制粉系統(tǒng)的全程控制，包括制粉系統(tǒng)啟動到正常制粉自動調(diào)節(jié)，直至制粉系統(tǒng)的停止全過程。 機組整套試運以后，各控制系統(tǒng)逐步投入。依據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠模擬量、開關量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》的要求進行測試，并按照技術指標及運行導則要求均做過靜態(tài)、動態(tài)特性試驗，調(diào)節(jié)品質(zhì)、響應時間均符合要求。

4、 該系統(tǒng)已累計運行有半年時間，實踐證明其設計思路、設計方法是合理的，確保了主機OVATION控制系統(tǒng)功能完整，安全可靠，大大地降低了運行人員的勞動強度，提供了豐富的事故、故障分析所需的歷史數(shù)據(jù)、資料，創(chuàng)造了超前控制故障的可能性，同時提供了潤滑油系統(tǒng)的有效及時在線的監(jiān)視，減少了機組在運行中的由于制粉系統(tǒng)故障而引起的經(jīng)濟損失。 通過實施300MW機組制粉系統(tǒng)技術改造，應用了OVATION系統(tǒng)強大的控制算法和邏輯控制功能，進一步完