無(wú)鹵、磷阻燃聚甲基丙烯酸丁酯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用研究.pdf

1、本文通過(guò)加入不同阻燃劑體系成功制備出了無(wú)鹵、磷阻燃聚甲基丙烯酸丁酯復(fù)合材料，并對(duì)材料性能進(jìn)行了綜合研究，最后成功將其應(yīng)用于火藥包覆。 采用硅膠/碳酸鉀/氫氧化鋁體系對(duì)PBMA進(jìn)行阻燃改性，在添加了4％的硅膠/碳酸鉀（3％：1％）之后，T10、T50和Tmax均提高，且500℃最終燃燒產(chǎn)物殘留量增加到5.6％。當(dāng)阻燃劑含量為30％時(shí)，材料線性燃燒速度為19.3mm/min，氧指數(shù)為23.5％，500℃殘?zhí)剂繛?9.7％。對(duì)燃燒產(chǎn)物

2、進(jìn)行了紅外（IR）、拉曼（Raman）、XRD測(cè)試，分析了其表面成炭效應(yīng)，并對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行了研究。 采用硅單體KH570和KH571對(duì)PBMA進(jìn)行共聚阻燃改性，研究表明，隨著硅單體含量的增加，材料水平燃燒線性燃燒速度降低，氧指數(shù)提高，當(dāng)硅單體含量為46.0％時(shí)，材料線性燃燒速度達(dá)到最低為20.8mm/min，氧指數(shù)達(dá)到最高為22.5％，500℃殘留量為22.3％。研究了硅單體配比對(duì)材料性能的影響，當(dāng)硅單體全為KH571時(shí)，

3、材料阻燃性能最好，氧指數(shù)可達(dá)22.5％。不同硅單體配比對(duì)PBMA材料500℃殘留量影響不明顯。此外，對(duì)材料的燃燒產(chǎn)物進(jìn)行了紅外（IR）、拉曼、XRD測(cè)試，分析了其表面成炭效應(yīng)，并對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行了研究。 將制備的阻燃材料應(yīng)用于火藥包覆，包覆之前增設(shè)共聚隔離層，并采用氫氧化鋁（ATH）進(jìn)行改性，當(dāng)ATH含量為30％時(shí)，隔離層材料熱穩(wěn)定性最好；ATH添加量為10％、20％時(shí)，隔離層與火藥相容性均達(dá)到A級(jí)。不同體系阻燃PBMA包覆