連鑄結(jié)晶器內(nèi)喂鋼帶工藝凝固過程的熱焓法分析.pdf

1、產(chǎn)品質(zhì)量是連續(xù)鑄鋼的命脈，提高鑄坯質(zhì)量成為連鑄技術(shù)的主要研究方向。鑄坯的凝固傳熱是鋼水在連鑄機(jī)內(nèi)經(jīng)結(jié)晶器、二冷區(qū)以及輻射空冷區(qū)，以對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射等多種方式將熱量從凝固的沿向外傳遞的冷卻過程，該過程是影響鑄坯質(zhì)量的最主要環(huán)節(jié)。而結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部位，結(jié)晶器內(nèi)鋼水熱量的導(dǎo)出對(duì)提高連鑄的生產(chǎn)率、形成質(zhì)量良好的鑄坯以及保證鑄坯初生坯殼的均勻性具有決定性作用。因此研究結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的凝固傳熱過程具有重大意義。
　　 首先，本文研究的喂

2、鋼帶工藝是基于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量而開發(fā)的連鑄新工藝。喂進(jìn)鋼帶改變了結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng)的分布和傳統(tǒng)的由表及里凝固方式，降低了鋼水過熱度和鑄坯斷面溫度梯度，使溫度分布有利于等軸晶結(jié)晶過程的進(jìn)行，有利于鑄坯斷面形核率的提高，對(duì)于提高鑄坯質(zhì)量有重要的意義。
　　 其次，本文中喂鋼帶工藝連鑄板坯凝固傳熱模型軟件基于Windows開發(fā)平臺(tái)，選用Microsoft的Visual Basic.6.0編程實(shí)現(xiàn)，模型界面設(shè)計(jì)以可用性、靈活性及可靠性為原

3、則。
　　 最后，本文以構(gòu)建具有一定通用性的連鑄喂鋼帶工藝凝固模型軟件為目標(biāo)，通過對(duì)喂入鋼帶后的鑄坯凝固傳熱過程的分析，構(gòu)建計(jì)算精度較高的二維切片跟蹤模型，并通過定時(shí)間步長(zhǎng)變切片位置的方式完成對(duì)鑄坯橫斷面的切片跟蹤。在連鑄凝固計(jì)算中，本模型采用了國(guó)外應(yīng)用較為活躍的總焓法建立控制方程及處理凝固潛熱，該方法提高了模型的計(jì)算精度，存儲(chǔ)空間占用量小，使用范圍大，無(wú)論是具有凝固溫度范圍的合金，還是對(duì)于純金屬或共晶合金，都可采用，并且在模擬