羊絨針織物泡沫染色-濕蒸工藝研究.pdf

1、羊絨作為一種珍貴的紡織原料，具有輕、滑、柔、軟的服用性能，穿著時(shí)十分舒適，是其他纖維無法比擬的，羊絨纖維制品也因其獨(dú)特的風(fēng)格而成為高檔紡織品。常見的羊絨染色工藝為浸染，其染色溫度高、需水量大且后續(xù)過程中需加入助劑固色，增加了能耗和污染。
　　本課題借鑒棉織物濕短蒸工藝，研究羊絨針織物活性染料泡沫-濕蒸染色工藝，探討泡沫染色技術(shù)與汽蒸工藝中關(guān)鍵因素對(duì)羊絨染色性能的影響規(guī)律，開發(fā)適合常規(guī)設(shè)備、工藝簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)的清潔型羊絨織物染色工藝

2、。
　　首先，通過NaOH堿煮方法，篩選出性能穩(wěn)定的活性染料，然后用溶解法和洗滌法分別測(cè)試固色率，對(duì)比、驗(yàn)證固色率測(cè)試方法的準(zhǔn)確性?？紤]到實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和簡(jiǎn)潔性，確定用洗滌法測(cè)試固色率。
　　進(jìn)而，通過研究泡沫性能對(duì)染色效果的影響和汽蒸固色工藝條件分析得出適用于羊絨針織物染色的泡沫染色工藝條件為:十二烷基硫酸鈉3g/L、聚丙烯酰胺0.5g/L、羧甲基纖維素鈉1g/L，攪拌轉(zhuǎn)速800～1000r/min、攪拌時(shí)間為2min。將此

3、工藝分別用于毛用德隆素染料和棉用活性染料對(duì)羊絨織物的染色。
　　然后，通過測(cè)試上染織物的K/S、固色率及摩擦牢度，得出毛用德隆素系列染料最佳濕蒸固色工藝:汽蒸溫度120℃、汽蒸時(shí)間是30min。在帶液率45％的情況下，織物K/S值是4.58、固色率63％、干摩擦牢度5級(jí)、濕摩擦牢度4-5級(jí)。棉用活性染料最佳濕蒸固色工藝:汽蒸溫度110℃、汽蒸時(shí)間是20min。在帶液率45％的情況下，織物K/S值是4.24，固色率66％，干、濕摩擦

4、牢度均為4-5級(jí)。棉用活性染料分子量小，反應(yīng)性強(qiáng)，低汽蒸溫度下染料迅速擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，發(fā)生結(jié)合反應(yīng);而毛用活性染料分子量相對(duì)大，對(duì)纖維的直接性高，染料擴(kuò)散得慢，在高的汽蒸溫度下，纖維溶脹充分，染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此所用的時(shí)間長(zhǎng)。
　　最后，測(cè)定汽蒸箱內(nèi)織物含水率和織物溫度隨汽蒸溫度和汽蒸時(shí)間的變化曲線，分析在濕蒸固色過程中汽蒸溫度和含水率對(duì)染料的擴(kuò)散和固色的影響。濕織物進(jìn)入汽蒸箱，30s內(nèi)織物溫度迅速升高達(dá)到穩(wěn)定，織物含水率在