萍鋼45＃鋼實踐生產(chǎn)研究.pdf

1、本文結(jié)合萍鋼安鋼實際生產(chǎn)裝備情況,對品種鋼45＃鋼生產(chǎn)工藝進行了研究,采用大渣量單渣法轉(zhuǎn)爐脫磷技術(shù),配合鐵水預(yù)處理單噴鎂法脫硫工藝以及爐后優(yōu)化脫氧合金化技術(shù)或LF爐精煉脫硫工藝,對45＃鋼的兩種生產(chǎn)工藝方案從轉(zhuǎn)爐脫磷、轉(zhuǎn)爐終點情況、夾雜物控制、鑄坯質(zhì)量以及不同的脫硫效果等方面進行對比分析,并對兩種工藝中成本控制進行了簡要分析。
　　通過研究發(fā)現(xiàn),在兩種工藝實施條件下,轉(zhuǎn)爐采用大渣量單渣法脫磷能滿足45＃鋼磷小于0.025％的成分設(shè)

2、計要求,其中鐵水Si越低越有利于成品磷的控制,即脫磷率越高;同時對在兩種工藝終點碳(出鋼碳)較低的情況下(C:0.05%～0.07%),即鋼水氧含量較高的條件下,鋼中夾雜物都能夠達到質(zhì)量要求,但LF爐精煉工藝更優(yōu)于夾雜物的控制且成品硫更易于控制。實踐中,鐵水預(yù)處理脫硫后冶煉,成品硫值稍高于LF爐成品硫值分布,但在45＃鋼成分設(shè)計水平之內(nèi),在連鑄配水機制相同的條件下,鑄坯質(zhì)量滿足軋制要求,夾雜物等級在0.5～1.0之間波動,且具有很大的成