濕式硫酸制酸過程數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、株冶的整個(gè)WSA(Wet gas Sulfuric Acid濕式硫酸)流程為典型的WSA濕法制酸流程,三段轉(zhuǎn)化、熔鹽換熱、采用普通空氣作為冷凝介質(zhì)冷凝成酸。由于凈化工段采用負(fù)壓操作,在目前負(fù)壓風(fēng)機(jī)基本滿負(fù)荷工作的情況下,通過動(dòng)力波洗滌器的煙氣壓降成為限制煙氣處理能力的主要因素。隨著氣速的增加,為維持駐波操作煙氣壓降會(huì)不斷上升,但在氣速-壓降關(guān)系上會(huì)出現(xiàn)拐點(diǎn)。根據(jù)需要提供氣量-液量-壓降關(guān)系的可視化呈現(xiàn)以尋找既能保證凈化效果又盡可能減小煙

2、氣壓力損失的操作參數(shù)。根據(jù)目前因熔鹽換熱器故障和設(shè)計(jì)負(fù)荷所限,現(xiàn)場(chǎng)頻繁啟用液化氣燒嘴補(bǔ)熱,從經(jīng)濟(jì)成本和安全角度考慮都應(yīng)加以改進(jìn),通過換熱器過程歷史數(shù)據(jù)尋找設(shè)備正常情況下的工況-換熱能力關(guān)系,以為廠方設(shè)備改造和過程操作提供參考。通過制酸濃度相關(guān)變量的關(guān)聯(lián)分析,找出不同上游工況下獲得高濃度產(chǎn)品的操作參數(shù)。從反應(yīng)機(jī)理可以將這個(gè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為降低煙氣H2O含量和提高y反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率的問題。根據(jù)相對(duì)冷凝效果(尾氣酸霧檢測(cè))是一“V”形關(guān)系,通過分析過程

3、歷史數(shù)據(jù),取出典型工況下的最優(yōu)操作歷史記錄,在此基礎(chǔ)上建立一個(gè)在線的優(yōu)化操作指導(dǎo)系統(tǒng),可望能夠改善現(xiàn)場(chǎng)的操作水平,從而緩解尾氣超標(biāo)排放的問題。
　　 本研究采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),通過對(duì)株冶鉛燒結(jié)煙氣WSA制酸過程項(xiàng)目相關(guān)生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及正常工況數(shù)據(jù)的預(yù)處理與數(shù)據(jù)挖掘建模,開發(fā)具有指定功能的計(jì)算機(jī)用戶界面軟件,實(shí)現(xiàn)在線或離線的數(shù)據(jù)分析處理平臺(tái)解決設(shè)備的負(fù)荷能力評(píng)價(jià)和操作參數(shù)優(yōu)化問題,達(dá)到了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目,同時(shí)為工藝人員掌握過

4、程的控制機(jī)理并進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理水平提供一個(gè)良好的工作平臺(tái)。采用定制方式針對(duì)具體需求開發(fā)數(shù)據(jù)挖掘軟件,在工業(yè)領(lǐng)域尚屬較先進(jìn)的軟件技術(shù)應(yīng)用。與商業(yè)領(lǐng)域針對(duì)特定數(shù)據(jù)提交分析報(bào)告的實(shí)施方式不同,用戶獲得可重用的數(shù)據(jù)挖掘工具后,可以針對(duì)不斷變化的現(xiàn)場(chǎng)情況積極主動(dòng)地實(shí)施分析流程,藉以獲得對(duì)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)特性的深入了解。但數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)提取出的只能是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄使用各種數(shù)據(jù)處理分析手段得到的模式特征,從技術(shù)角度上如何解釋并應(yīng)用這些特征知識(shí)也就對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員