粉體粒度對Mn-Zn軟磁鐵氧體材料組織與性能的影響.pdf

1、近年來信息技術(shù)、通訊技術(shù)突飛猛進,新型綠色照明也呼之欲出,這就對錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能提出了進一步的要求。綠色照明也呼之欲出,這就對錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能提出了進一步的要求。納米化處理是軟磁鐵氧體改性的前沿技術(shù)之一,采用納米級粉體為原料制備錳鋅軟磁鐵氧體,可以有效地提高其磁學性能。為此,本文采用化學共沉淀法以及機械合金化法制備的納米級金屬氧化物粉體為原料制備錳鋅軟磁鐵氧體材料,并以商用的同類軟磁材料作為參考,研究粉體粒度及燒結(jié)溫度對

2、錳鋅軟磁鐵氧體材料組織及性能的影響,探索采用超細氧化物粉體作為原料的最佳制備工藝,使錳鋅軟磁鐵氧體獲得最佳的性能,滿足信息及通訊行業(yè)對該材料性能日益提高的要求。研究中采用化學共沉淀法和機械合金化高能球磨法分別制備出了錳鋅軟磁復(fù)合粉體,然后把該粉體用氧化物干法燒結(jié)制出了錳鋅軟磁鐵氧體材料。通過透射電子顯微鏡、X射線衍射儀、差示掃描量熱儀、激光粒度分布儀以及振動樣品磁強計等手段研究粉體和塊體性能,探討各工藝參數(shù)對材料性能和組織結(jié)構(gòu)的影響,獲

3、得的主要結(jié)果有：1.機械合金化法制備Fe-Mn-Zn磁性納米復(fù)合粉體的最佳工藝為：球磨速度為1000rad/min,球磨時間為48h,于磨。2.化學共沉淀法制備Fe-Mn-Zn磁性納米復(fù)合粉體的最佳工藝為：反應(yīng)溫度為50℃,反應(yīng)時間為40min,NH4HCO3的濃度為2.0 mol/L-1,常溫陳化24h。3.兩種方法所制得的Fe-Mn-Zn磁性復(fù)合粉體,在激光粒度分析儀上測得平均粒徑不大于3μm,在透射電鏡上測得顆粒的一次粒徑在100

4、nm以內(nèi)。所制得的粉體成分均是Fe2O3、ZnO和MnO,沒有其它產(chǎn)物出現(xiàn)。4.將所制得的Fe-Mn-Zn磁性復(fù)合粉體冷壓成型并于1050℃固相燒結(jié)可以制備出顯微組織與商用類似的錳鋅軟磁鐵氧體材料,其組織致密,硬度較高,且具有立方晶體結(jié)構(gòu)。5.用化學共沉淀法和機械合金化法制得的Fe-Mn-Zn磁性復(fù)合粉體均出現(xiàn)磁滯現(xiàn)象,產(chǎn)生閉合的磁滯回線,剩磁和矯頑力都不為零,都具有軟磁性。采用超細粉體固相燒結(jié)制備的錳鋅軟磁鐵氧體材料,相對密度為88％