唐鋼FTSR薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)冷軋用鋼工藝研究.pdf

1、唐鋼已投資35億余元建成年產(chǎn)240萬噸冷軋鋼板項(xiàng)目，主要生產(chǎn)冷軋用鋼板SPHD。熱軋態(tài)SPHD鋼板性能的好壞，直接影響著冷軋及其深加工產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，因此熱軋是冷軋及其深加工生產(chǎn)線上一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。本文以SPHD低碳冷軋用鋼及其生產(chǎn)工藝為研究對象，通過采用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)研究冷軋用鋼SPHD在不同條件下的熱變形行為，并對鐵素體區(qū)與奧氏體區(qū)軋制工藝進(jìn)行選擇與優(yōu)化，最終確定適合唐鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的冷軋用鋼生產(chǎn)工

2、藝參數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。研究得出以下結(jié)論： 1.利用單道次壓縮實(shí)驗(yàn)研究了低碳鋼以0.01～10s-1的應(yīng)變速率在700～1050℃溫度范圍的熱變形行為，采用雙道次變形研究了低碳鋼以1s-1和10s-1的應(yīng)變速率在750～1100℃溫度范圍內(nèi)道次間隔時(shí)間為1～1000s條件下變形時(shí)的靜態(tài)軟化行為。所得結(jié)果如下： (1)低碳鋼的奧氏體區(qū)熱變形激活能為322kJ/mol，其熱變形方程為：ε=3.7189×1014[sinh(α·

3、σp)]6.07exp(-320000/RT) (2)低碳鋼的鐵素體區(qū)動(dòng)態(tài)軟化激活能為219kJ/mol，其熱變形方程為：ε=1.2789×1014[sinh(ε·σp)5.914exp(-219000/RT) (3)根據(jù)低碳鋼的靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)和雙道次變形結(jié)果，得到低碳鋼奧氏體區(qū)的靜態(tài)再結(jié)晶激活能Qrex=433kJ/mol，靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程為：Xs=1-exp[-ln2(τ/τ0.5)0.334]； (4

4、)低碳鋼鐵素體區(qū)靜態(tài)再結(jié)晶激活能Qrex=342kJ/mol，靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程為：Xs=1-exp[-ln2(τ/τ0.5)0.223] 2.采用金相顯微鏡、萬能試驗(yàn)機(jī)、X射線衍射儀(XRD)、透射電鏡和冷彎試驗(yàn)等手段研究了唐鋼FTSR生產(chǎn)線鐵素體區(qū)、奧氏體區(qū)軋制工藝生產(chǎn)的3mm厚鋼板的組織與性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，鐵素體區(qū)軋制鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均低于常規(guī)的奧氏體區(qū)軋制產(chǎn)品，而應(yīng)變硬化指數(shù)n值較高，塑性應(yīng)變比r值較低，板材

5、存在明顯的各向異性?？棙?gòu)分析結(jié)果表明，板材心部存在{001}<110>織構(gòu)及較弱的{111}<110>織構(gòu)。上述織構(gòu)類型是造成板材r值較低的主要原因。通過試驗(yàn)得出，當(dāng)前條件下奧氏體軋制工藝更適合冷軋用鋼的生產(chǎn)。 3.奧氏體區(qū)軋制生產(chǎn)冷軋用鋼SPHD時(shí)，隨終軋溫度的降低，板材抗拉強(qiáng)度無明顯變化，屈服強(qiáng)度和延伸率升高，屈強(qiáng)比呈上升趨勢。綜合各個(gè)因素，唐鋼當(dāng)前冷軋用鋼SPHD采用奧氏體區(qū)軋制工藝時(shí)的最優(yōu)終軋溫度和卷取溫度分別為930和