HC軋機的虛擬裝配設計及有限元仿真的研究.pdf

1、近年來，隨著計算機技術的迅速發(fā)展，人們對軋機設計的計算機輔助技術進行了長期不懈的探索與研究，取得了很好的效果。本課題結合中信重工項目“1100雙機座可逆式HC軋機軋制工藝參數(shù)研究”和國家科技支撐計劃“大型鑄鍛件制造關鍵技術與裝備研制”，利用計算機輔助技術對軋機的數(shù)字化設計進行了研究。
　　本文以Pro/ENGINEER為平臺，在VC++6.0環(huán)境下利用VC向導，使用Pro/TOOLKIT應用程序主體調用函數(shù)與MFC可視化對話框技術

2、開發(fā)了應用程序界面；闡述了軋機主要零部件參數(shù)化的建模方法，建立了軋機零部件三維模型樣板庫以及標準零件庫，還創(chuàng)建了全局數(shù)據(jù)庫，為零部件的結構設計與裝配設計提供數(shù)據(jù)支撐。在進行新產(chǎn)品設計時，系統(tǒng)調用樣板庫里的模型后能夠進行尺寸驅動生成新的符合設計要求的實體模型，并能夠自動生成二維工程圖。
　　針對HC軋機的功能和結構特點，采用基于坐標系的裝配方法對軋機的虛擬裝配技術進行了深入的研究，并詳細探討了裝配元件的位姿變換以及裝配元件中坐標系的

3、定義方法，在對裝配路徑法深入研究的基礎上，實現(xiàn)了軋機的自動裝配；將全局參數(shù)引入到了虛擬裝配的變型設計中，可以使得裝配模型中的設計參數(shù)和全局參數(shù)數(shù)據(jù)庫中對應的參數(shù)變化一致，實現(xiàn)了零部件模型的同步更新。
　　利用大型非線性有限元軟件MARC建立了軋機有限元仿真模型，對軋機的關鍵零部件機架、輥系等進行校核，從而驗證了零部件設計的合理性。通過有限元仿真得出彎輥力、中間輥竄輥量等參數(shù)變化對軋機橫向剛度、縱向剛度的影響規(guī)律曲線，以及多種工況下