速生楊木-聚氨酯復(fù)合材料的制備與表征.pdf

1、自從國家實(shí)施天然林保護(hù)工程以來,大力營造人工林已成為解決我國木材供需矛盾的重要途徑,然而人工速生林木材材質(zhì)軟、密度低、加工工藝性能較差的特點(diǎn)限制了它們的使用,因此目前常通過木材改性處理或制備木質(zhì)復(fù)合材料來提高人工林木材的材質(zhì)性能。
　　 基于前期探索,本論文選用速生楊實(shí)木和單板為主要原料,以發(fā)泡聚氨酯樹脂預(yù)聚體為改性樹脂,采用掃描電鏡(SEM)、錐形量熱儀(CONE)及復(fù)合材料常規(guī)分析方法表征了處理木材以及楊木/聚氨酯復(fù)合材料的

2、藥物增重率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、燃燒性能等性能指標(biāo),評價(jià)浸漬時(shí)間、浸漬方法、浸漬順序、固化方式、催化荊種類等參數(shù)對于速生楊實(shí)木/聚氨酯復(fù)合材料性能的影響;同時(shí)調(diào)節(jié)樹脂濃度、壓縮率、晾置時(shí)間、阻燃劑種類等參數(shù)進(jìn)一步制備品質(zhì)更好的復(fù)合材料。結(jié)果實(shí)驗(yàn)表明:
　　 通過SEM發(fā)現(xiàn),不同NCO/OH摩爾比、浸漬順序、浸漬時(shí)間、固化方法使樹脂在木材中浸漬深度、發(fā)泡形態(tài)不同,直接影響處理材的性能。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化得出:采用合成配方NCO/OH為3.

3、0的聚氨酯預(yù)聚體為浸漬樹脂,濃度為15％;工藝采用兩次負(fù)壓分別浸注催化劑和聚氨酯樹脂;采用普通加熱實(shí)現(xiàn)固化成型。
　　 催化劑對實(shí)木/聚氨酯復(fù)合材料的性能影響很大,催化劑二乙烯三胺可最顯著地提高材料的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性;催化劑N-甲基嗎啡啉的作用下可有效地提高材料的尺寸穩(wěn)定性,但力學(xué)性能改善一般;引入催化劑后的復(fù)合材料的阻燃性均有所提高。
　　 對于制備楊木單板/聚氨酯復(fù)合材料的最佳工藝為:聚氨酯樹脂濃度為30％;合成