低鉻白口鑄鐵腐蝕磨損機理的研究.pdf

1、腐蝕磨損作為材料失效的三大原因之一,廣泛存在于冶金機械、石油化工、能源交通和水利電力等行業(yè)的機械設備中,每年造成大量的材料消耗,給國民經濟造成巨大的損失。低鉻白口鑄鐵因其低廉的生產成本,較好的耐磨性能而作為磨球材質在建材、礦山等行業(yè)取得了較好的使用效果,并且得到了越來越廣泛的應用。然而,在礦山濕式球磨機中應用時,除了物料磨損以外,還存在著液體介質的腐蝕作用,由此所造成的材料磨損要比干式磨損大很多。因此,研究低鉻白口鑄鐵在濕式磨料磨損中的

2、腐蝕磨損過程及機理,對提高其使用性能,降低磨耗具有重要的理論意義和實用價值。本文模擬實際工況條件,運用腐蝕和磨損交互作用理論,采用自制罐式腐蝕磨損試驗機,對普通低鉻鑄鐵在不同pH值下的耐腐蝕磨損性能進行測試分析,結果表明：在含不同pH值的漿料腐蝕介質和罐式腐蝕磨損試驗機攪拌沖刷作用下,低鉻白口鑄鐵的腐蝕磨損過程中的腐蝕行為以吸氧腐蝕為主,在弱酸介質中伴有微弱的析氫腐蝕。漿料攪拌對低鉻鑄鐵的腐蝕磨損主要表現(xiàn)在湍流作用上,湍流作用下的石英砂

3、顆粒對試樣表面有較大的機械沖擊作用,并為溶液中提供大量空氣,促進了試樣的電化學腐蝕進程。通過外加電位加速腐蝕的方法研究了分別添加銅、鎳、硅、錳等合金元素的低鉻白口鑄鐵在pH值分別為5、7、10的漿料介質中的耐腐蝕磨損性能及腐蝕磨損機理,結果表明：在弱酸條件下,添加0.58％銅的低鉻白口鑄鐵具有最好的耐腐蝕磨損性,因為0.58%銅與適量的鉻共同作用在金屬表面形成一層保護膜而有效阻擋了腐蝕磨損過程中腐蝕的進程；在中性和堿性條件下,添加0.6