基于加工工藝參數(shù)優(yōu)化的CAPP系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、工藝設(shè)計是機械制造生產(chǎn)過程的技術(shù)準備工作的一個重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計與車間的實際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗性很強且隨環(huán)境變化而多變的決策過程。計算機輔助工藝設(shè)計(CAPPComputerAidedProcessPlanning)是應用計算機快速處理信息功能、輔助生成與完善工藝。此論文針對計算機輔助工序設(shè)計的一個環(huán)節(jié)——工藝參數(shù)優(yōu)化，采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，運用VisualBasic6.0和Access進行CAPP系統(tǒng)的開發(fā)，旨在建立通用模型和

2、算法，將得出的優(yōu)化結(jié)果傳送到工序設(shè)計中。 工藝參數(shù)，又稱切削參數(shù)，一般指切削速度(v)、進給量(f)和切削深度(ap)。這些參數(shù)值的選擇對于加工時間、切削表面的質(zhì)量、加工精度、機床所能提供的切削力和切削功率，以及加工費用等會產(chǎn)生直接的影響；同時加工機床、工件材料、刀具、切削液和溫度對這些參數(shù)也有一定的要求；而且很多約束條件又是互相制約的。所以，在進行工藝參數(shù)決策時，必須綜合考慮多方面因素，努力求得各切削參數(shù)的優(yōu)化組合。

3、工藝參數(shù)選擇的合理與否對發(fā)揮機床的效能，保障產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。尤其近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的普遍應用，可靠性和易操作性的提高及各種先進制造技術(shù)的迅速發(fā)展，輔助時間在總工時中所占的比重大幅度降低。為了進一步提高生產(chǎn)效率，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下縮短加工時間就成為當前要研究的主要問題。本課題對工藝參數(shù)優(yōu)化進行研究與探討，對工藝參數(shù)優(yōu)化算法進行選擇，并開發(fā)出相應的工藝參數(shù)優(yōu)化軟件。 在把工件的加工參數(shù)抽象為模型時應考慮的問題較多，比如