電渣連鑄過程控制系統(tǒng)的設(shè)計及鋼水液位控制方法的研究.pdf

1、電渣重熔產(chǎn)品由于具有純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔等一系列優(yōu)點,使得電渣冶金技術(shù)近年來得到快速發(fā)展。但在傳統(tǒng)電渣重熔過程中,存在著生產(chǎn)效率低等缺點,當(dāng)重熔直徑小于300mm的鋼錠時生產(chǎn)效率就更低,生產(chǎn)成本相當(dāng)高。在現(xiàn)代冶金生產(chǎn)過程中,連鑄技術(shù)以其獨特的高效性獲得迅猛發(fā)展。因此,在結(jié)合電渣重熔和連鑄兩種技術(shù)優(yōu)點的基礎(chǔ)上,開發(fā)出的“電渣連鑄”技術(shù),正逐步成為該行業(yè)中的一支新生力量。
　　 本論文以某鋼鐵企業(yè)13噸電渣連鑄爐計

2、算機控制系統(tǒng)為研究背景,在查閱了大量國內(nèi)外相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上綜述了電渣爐發(fā)展歷程,通過將導(dǎo)電結(jié)晶器、鋼水液位檢測、連續(xù)拉坯等技術(shù)系統(tǒng)集成,開發(fā)了一套以PLC控制器為核心的控制系統(tǒng),并在鋼水液位系統(tǒng)的控制方法上進行了探討。本系統(tǒng)中采用上、下位機結(jié)構(gòu):上位機硬件采用工業(yè)控制計算機和液晶顯示器,軟件采用SIEMENS公司出品的WinCC上位機組態(tài)軟件,主要功能是實現(xiàn)本電渣連鑄生產(chǎn)過程監(jiān)控和參數(shù)調(diào)整,并可以存儲和打印歷史數(shù)據(jù)；下位機設(shè)計了基于PR

3、OFIBUS-DP的分布式計算機控制系統(tǒng),采用西門子S7-300及ET200M系列PLC和SIEMENS公司出品的配套軟件STEP7進行軟件編程,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全部控制動作。
　　 鋼水液位的控制是電渣連鑄系統(tǒng)中一個十分重要的環(huán)節(jié),液位的波動會嚴重影響鑄坯的質(zhì)量,甚至可能導(dǎo)致熔煉過程中的漏鋼和鋼坯拉斷事故的發(fā)生,因此必須將抽錠系統(tǒng)的速度控制在一個合適的范圍。但是由于鋼水液位系統(tǒng)具有時變性和非線性特性,而且隨機干擾較強等因素,無