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文檔簡介
1、連鑄是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),由于其工藝的復雜性,使得連鑄自動化程度的高低直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。連鑄過程控制系統(tǒng)是通過建立最優(yōu)的控制模型,保證工藝的最佳狀態(tài),減少人為因素的影響,使設備處于最佳運行狀態(tài),從而保證產(chǎn)品質量,提高生產(chǎn)率。因此開發(fā)出一套先進的、穩(wěn)定的連鑄過程控制系統(tǒng)對提高我國鋼鐵行業(yè)乃至國民經(jīng)濟的意義是非常重大的。 隨著連鑄過程控制質量要求的不斷提升,建立一個功能齊備、運行穩(wěn)定、易于擴展的連鑄過程控制系
2、統(tǒng)顯得越來越重要。因此,控制軟件系統(tǒng)的設計方法也逐漸引起人們的重視。在控制設計領域,人們習慣于采用傳統(tǒng)的面向過程的軟件設計方法,但隨著軟件系統(tǒng)的不斷龐大和面向對象的軟件開發(fā)平臺逐步占據(jù)主導地位,將在計算機學科中已經(jīng)相對成熟的面向對象方法引入過程控制系統(tǒng)設計顯得越來越重要。因此本文在消化和總結了國內外鋼廠目前現(xiàn)有的連鑄過程控制系統(tǒng)基礎上,針對板坯連鑄過程控制特點和過程控制的特殊需求,借鑒成熟的軟件工程理論,提出了一種面向對象的過程控制設計
3、方法,并將其應用于板坯連鑄過程控制設計。 本文主要做了以下三個方面的工作: (一) 對連鑄過程控制技術發(fā)展做了綜合性的敘述,介紹了國內外連鑄過程控制系統(tǒng)的發(fā)展、現(xiàn)狀及研究難點。 (二) 深入研究了板坯連鑄工藝過程的實現(xiàn)難點:物料跟蹤、優(yōu)化切割。在面向對象方法基礎上提出了一種面向對象的連鑄過程控制設計方法,并將這種方法應用到板坯連鑄過程控制系統(tǒng)開發(fā),對該系統(tǒng)進行分析設計并編程實現(xiàn)。 (三) 以當今流行的Wi
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