低溫軋制對(duì)含硼中碳鋼組織性能影響研究.pdf

1、通過低溫軋制工藝生產(chǎn)的免退火盤條能直接用于緊固件的冷鐓生產(chǎn)而無(wú)需進(jìn)行退火處理,大大的縮短了緊固件生產(chǎn)周期、節(jié)約了資源、降低了能耗,因此在冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)中具有很大的應(yīng)用前景。本文采用熱變形模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)含硼中碳鋼低溫軋制工藝進(jìn)行了探索,采用熱變形模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)含硼中碳鋼的熱流變行為進(jìn)行了研究,通過有限元分析技術(shù),對(duì)含硼中碳鋼盤條低溫軋制過程中的橫截面溫度分布規(guī)律進(jìn)行了研究,進(jìn)一步優(yōu)化了盤條軋制工藝。論文主要結(jié)果如下:
　　 (1)通過熱

2、變形工藝模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在軋制溫度為760℃～820℃、吐絲溫度為750℃～840℃范圍內(nèi),采用低溫軋制可有效提高含硼中碳鋼中鐵素體含量,促進(jìn)珠光體球化,其中鐵素體含量達(dá)到了64％,遠(yuǎn)高于平衡值(54％)。含硼中碳鋼盤條優(yōu)化工藝條件為減定徑軋制溫度為790℃,吐絲溫度780℃。采用該工藝生產(chǎn)的Φ6.5mm盤條冷鐓合格率達(dá)到99.2％,滿足了免退火要求,Φ12mm盤條冷鐓合格率達(dá)到87％,效果略差。
　　 (2)通過對(duì)含硼中碳鋼進(jìn)行

3、熱壓縮變形實(shí)驗(yàn),研究了含硼中碳鋼在熱變形條件下的流變應(yīng)力與應(yīng)變速率、變形溫度之間的關(guān)系,確定了合金熱變形的塑性流動(dòng)方程及材料常數(shù)。在含硼中碳鋼的熱壓縮變形過程中,應(yīng)變速率一定時(shí),隨著變形溫度的升高,真應(yīng)力下降；而溫度一定時(shí),隨著應(yīng)變速率的提高,真應(yīng)力提高,說(shuō)明該材料有正的應(yīng)變速率敏感性。該材料變形激活Q為306.79(KJ/mol),本構(gòu)方程為:(ε):3.50759×1012[sinh(0.00858σ)]4.88778 exp(-3