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文檔簡介
1、本文針對耐-40℃低溫沖擊球墨鑄鐵材料,試驗了3種不同的工藝方案。
首先,在爐料原配比和熔煉工藝不變的基礎(chǔ)上,添加Ni質(zhì)量分數(shù)分別為0、0.3~0.4%和0.5~0.6%,得到金相組織中含有15~30%珠光體,且隨 Ni質(zhì)量分數(shù)增加珠光體含量增加;鑄態(tài)性能抗拉強度≥400MPa、屈服強度≥240MPa、延伸率≥15%和-40℃低溫沖擊功≥7.3J,結(jié)果不合格,珠光體含量高是延伸率和-40℃低溫沖擊功不合格的主要原因。
2、 隨后,在第一種方案基礎(chǔ)上為了降低珠光體含量進行熱處理,試驗600℃、720℃及700℃不同保溫時間的熱處理工藝,得到合金鎳Ni質(zhì)量分數(shù)為0.5~0.6%以及700℃熱處理工藝能夠使珠光體部分分解為鐵素體和石墨,性能為抗拉強度≥400MPa、屈服強度≥240MPa、延伸率≥18%和-40℃低溫沖擊功≥12J,結(jié)果合格。
鑒于生鐵的組織遺傳性、成分遺傳性,兼顧試驗成本、周期影響,又參照樣件的成分性能,通過適當調(diào)整爐料配比、減少生
3、鐵增加回爐鐵、同時引入預(yù)處理工藝等方面改進,試驗不填加Ni鑄態(tài)下的合格組織和性能。最終得到石墨球數(shù)及球化率均有提高,在珠光體含量小于10%情況下,鑄態(tài)性能抗拉強度≥400MPa、屈服強度≥240MPa、延伸率≥18%和-40℃低溫沖擊功≥12J,結(jié)果合格;按此工藝做了大量再現(xiàn)試驗,合格率達到85%以上,耐-40℃低溫沖擊球墨鑄鐵材料研發(fā)成功。
與前期熱處理工藝相比,改進后的工藝降低成本10%以上,提升效率5%以上,具有較大的創(chuàng)
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